重视配管 防尘 ， 做好配管施 工 的 清沽管 理 ， 对 防尘的措施可 能想出多种 ， 必须从实际 工作做起 省先在切 断 ，管道氮气置换， 洗净 ， 焊接后等作业 结束时利用塑料薄膜或盲盖 封好 ， 而直至使 用时再次打开 不要放在灰尘发生的地方或 室外 切断后切屑婆立 即去除 阀门的开闭 要迅速 ， 一般应 以 关 闭状态 每 天 工 作结束 应将现场打扫干净 ，长输管道氮气置换， 尽盘防止尘埃侵人 获 配管的试验 、 检查和分析 配管连接完 工 以 后 ， 终工序之 一 的耐 压试验和气密性试验 以及检查 和分析 ， 其一 ，燃气管道氮气置换，般程序如图 所示 飞 气密性和耐压试验基本应为同时并用 试 验 ， 试验条件以气密性试验的 小时放置及 耐压试验的设计压力 倍进行 同时进行 用检漏液 肥皂泡 试验的发泡确认 另外 ， 通过温度补偿的压 降残余压力 率 的标 准 即 以上 为合格 关于配管洁净度 尘埃 测定应为利用 实 际气体 滁外 的测定 ， 基本上 实施设备连 接取出用初级侧阀门总数的 测定 ， 求 出 平均值以判定是否合格 但在阀与测试仪器 连接 中间应连接扩散管以避免尘埃计数器损坏。 至于和含氧量及其它杂质的分析 ， 在有 纯化装 的场合应 以 纯化器 出 口 指标 为基准 在没有现 场分析仪的 ， 可通 过取样 瓶取样送验 。 但取样瓶必须沽净并在充灌时 予叔 充分里换 遴免任何形 式的沽污 ， 以 确 保其实际值 全部试验合格后 ， ’ 还应对配管介质标注 名称和流 向 一般不锈钢配管不涂 漆 ， 但非 不锈钢支承物应涂漆防锈后交付使用验收 三 、 高纯气体输送系统的管理 高纯气翰送系统的建立不仅耗费较大 的 ***和精力 ，管道置换氮气， 更重要 的它对生产工艺和 产 品 合格率的影响是 巨大的， 要使高纯化系统持 久地 发 挥 效 益 ， 必 须重视 和 加 强 对 它 的 管 理 。 有条件的 ， 建立系统的气体分析盘或 监控盘 ， 用以监视系统 的流食 ， 压力 ， 礴点及 含氧盈 及 凡 以 及装 置的工作 情况和 异 常报警 ， 以便有问题时及时发现 ， 及时调整 建立和健全值班记录制度 ， 对 系 统和 装 置运行工况进行记录 。 定期对系统终端 使用端 进行
2储罐系统干燥及置换施工准备
储罐系统及现场施工准备
干燥及置换前，与干燥及置换相 关的所有储罐系统应完工，且必须经各相关单位等联合检查，并签字确认。
(I） 储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内接地、仪表回路等工作完成确认g
(2） 完成低压泵安 装工作，对储罐进行封闭确认：
(3） 安全阀 和破真 空阀 按规定调 校完 毕并上 报相关资料
其隔离阀锁开。
现场施工其它工作准备
(I） 现场确保储罐顶部 、楼梯和地面有充分照明以便夜间操作g
(2） 氮气干燥和l置换区域周围设置标志，禁止未 ***人员进入置换现场 z
(3） 所有阅门按氮气干燥和置换要求 挂牌标识状态，必要时上锁保 护。
临时液氮气化系统的安装准备
(I） 液氮储罐的安装，按一般静置 设备基本要求进行 ，保证设备的垂直度符合要求；
(2） 临时气化器、加热器安装s
3 ）临时 液氮气化系统管线安 装及与系统氮气相连管道安装；
(4） 整个临时系统管 线的压力试验符 合要求。
干燥和置换工艺流程及区域划分
工艺流程
液氮气化系统的安装→ l临时氨气管线安装→液氮气化→储罐 A 区置 换→储罐 B 区置换 →储罐 C 区 置换 →储罐 D 区 置换→储罐进行加减压干燥置换→干燥和置换合格确认
储罐内部置换区域划分
注氮过程险的预防
为避免注氮过程中的风险，施工人员应首先将清管器置入
管道，继而逐渐排出管道中的氧气，打开出站阀门，注入
氮气。在此基础上，应采用以下手段对风险进行预防 ：(1) 人的
不安全行为预防 ：确定操作员工的精神状态及技能能力是否
满足工作需要。(2) 工艺检查 ：施工人员应于氮气置换前，对注
氮设备进行检查，判断设备连接是否完好，避免发生氮气***，
以免导致高浓度的氮气对施工人员的安全造成威胁。(3) 现场
工作环境检查，密闭环境或氮气容集聚的场加强通风，或采取
强制通风措施。(4) 应急措施到位 ：工作现场有相应的应急预案
并有与之对应的应急救援器材。
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