液体灌装设备是我公司针对液体化工产品的生产、销售计量领域研发的定量质量计量系统，计量单位：公斤。主要适用于增塑食用油、醋酸、汽柴油、润滑油、甲醛、酒精等各种液体产品的定量装桶、定量装车以及反应釜定量配料、加料等计量环节。可选装流量调节系统，实现先快速后慢速灌装，防止液体起沫。液体灌装设备主要功能及优点：
1、液体灌装设备在计量过程中对计量介质进行全程温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受介质温度变化所影响。
2、对介质直接进行质量计量，计量单位：公斤。可直接上车装桶，无需对包装桶进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。
3、液体计量灌装设备对槽车进行灌装时只需输入需要灌装的公斤数-按启动即可，达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路。
4、通过控制仪表0~9数字键盘可对每桶所需灌装数量任意定量，定量范围1~99999999公斤。
5、液体计量灌装设备采用泵压输送介质，灌装迅速。DN40口径为例：200公斤/桶，60桶/小时，DN 50：100~120桶/小时。
6、管路部分材质有铸铁、碳钢、不锈钢可供选择。可对计量部分实现整体防爆。
7、液体计量灌装设备内置微型爱普生字轮打印机可在每一批次灌装结束后自动打印：单桶重量、灌装桶数、总重量、灌装日期及时间。（防爆控制仪不带打印机）
8、对日累计、总累计进行打印查看。
9、组合灌装枪配有压力控制单向阀，泵启动时自动打开，泵停后自动关闭。确保管路始终保持充满状态。
10、高精度流量计确保计量精度优于千分之二，实际装桶使用中在千分之一左右。
11、液体灌装设备节省人力，只需2人即可完成灌装。
润滑油灌装机灌装部分主要是由转阀电机及驱动单元、多套装电机及驱动单元、传动齿轮、滚轴丝杆及陶瓷泵等组成的。而针架结构主要用于***瓶子进行相应的灌装。
电气控制方面，灌装是通过伺服电机的位置控制模式来进行的，可以实现***。以下三点都属于电气看至：伺服电机在未到达位置时会报警并停止灌装及设备;同时转阀的控制与灌装泵的控制也是一样的;针架往复及升降的控制。
分析：润滑油灌装机出现灌装量不准一般是由于滴液或气泡产生，可以尽量选用专用的灭菌器具;不混装泵体与泵杆;尽量减少各元器件安装位置的高度差，如不能减少，在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置;每次装好泵后增加测试的次数，如果是连接活结晃动太大，建议更换。
另外，紧固针架，如不能紧固，则更换紧固件，硅胶管尽可能的减少长度，如仍有晃动，则在中间增加一个紧固件。当然，也要根据不同的***工艺，增加不同的回吸量配方，在不同的情况下调用不同的回吸量配方。
想要润滑油灌装机工作效率高，使用寿命很长，用户还要定期为灌装机设备做维护和***。可以在每天上班前观察气动组合二联件的水分滤气器和油雾器，如积水过多应及时排除，油面不够应及时加油。生产中要经常检查观察机械部件，看转动、升降是否正常，有无异常，螺钉有无松动。
适用产品：
该型号双头大桶润滑油灌装机应用于润滑油、机油、刹车油、食用油、等各种油脂、油类、油品、液体物料的灌装、分装包装计量。
技术参数：
灌装头数：2头
计量误差：±0.1%
适用瓶型：根据瓶型定做
配备电源：220v 50HZ
桶口直径：定做
主机功率：3KW
包装规格：1-30L
配备气源：0.55Mpa-0.65Mpa
生产能力：450-600桶/小时（以5L计算）；100-120桶/小时（以20L计算）
