污泥带式压滤机基本原理：加压脱水区污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直于状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小渐渐地扩张的配备，随上下滤布在不一样的滚轮正中间因变换上下位置而对污泥导致的剪切应力，将胶羽泥中的束缚水（capillarywater）压榨出来，以导致较干的污泥饼。预脱水操作程序十分重要，它能提高进泄压的污泥的含固质量浓度，使带压力机的脱水提高。2、压力脱水区泥浆由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压纸浆脱水。
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1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质增加物料的渗透性需对污泥进行化学处理本机使用水中絮凝造粒混合器的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
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l、滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
2、辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。
3、滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值为0.5MPa。
4、带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个***佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。
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带式污泥压滤机的结构
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、料装置、气压系统、电气控制系统等组成，
1、驱动装置
由电机、减速机、齿轮传动机械结构等组成，它主要驱动传动辊使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求
2、机架
带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨辊系及其它各部件。
3、压榨辊系
污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨辊系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断曾高，污泥中水份逐渐去除。
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