焦炉在出焦操作时，熄焦车上方的拦焦集尘罩，把出焦时的***（含尘量～10g/m3）收集起来，通过拦焦车上的烟气转换阀与皮带集尘干管上的皮带提升小车的导通，使***经皮带集尘管道输送到焦炉地面除尘站，经过处理后（含尘量≤50mg/m3）由烟囱排往大气。1、脱硫除尘器,沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔等可采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。捣固焦炉侧装煤时，焦炉炉顶上的炉口排放出来的***及机侧炉头冒出来的炉头烟（含有可燃成分和粉尘）分别经燃烧导烟车上的导烟装置和机侧集气罩收集起来，充分燃烧后再渗入冷空气降温，保持内外气压平衡，再由燃烧导烟车上的焦侧碰口与架设在炉顶上方的装煤集尘干管上的翻板阀对接口对接，经翻板集尘管道输送，由除尘管道引入到地面除尘站，经过处理后（含尘量≤50mg/m3）由烟囱排往大气。
1、装煤和拦焦除尘分开的***治理简述 装煤和拦焦除尘分开的***治理是，在装煤除尘系统和拦焦除尘系统分别设有***的地面站。
a 装煤除尘系统装煤时，侧装煤车和炉顶***收集除尘车就位，放下燃烧收集套筒，机侧碰口与炉顶翻板集尘管道上的翻板阀对接，接通净煤气并点火，同时传感器向地面净化装置系统***控制室发出电信号，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转。开始装煤，此时炉顶吸尘孔散发的***和机侧炉门散发的***，进入炉顶燃烧导烟车的燃烧室充分燃烧、并冷却，然后由翻板集尘管道输送到地面站进行处理， 除尘净化后的气体经风机通过烟囱排入大气。2、本产品采用国内***的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。粉尘由输送机输送至灰仓，回收利用。工作结束，系统导入空运状态。
6.电除尘器占地面积小、重量轻：由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破惯例发明性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%7.高保证绝缘系统：为防止电收尘器的高压绝缘资料结露爬电 ,壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用PTCPTS资料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，完全杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、颐养、更换极为便当。允许操作温度高，如SHWB型电除尘器好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
匹配L-C高系统：高压控制可采用 DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制，中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配 HHD电收尘器本体。可发生高除尘效率、克服高比电阻、处置高浓度的优越功能。
除尘器在运行时必须要正确的设计以及使用设备，在进行设计的过程中必须要考虑一次***以及运行费用，比如其设备的可靠性、一次***、除尘效率、压力损失等因素。
除尘器会有效的根据其烟气和灰尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，不同的除尘器具有不同的除尘效率。(6)需严格遵守安全操作规程，以及上级有关安全责任制度，特种作业人员必须持证上岗。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。
除尘器在进行选择的过程中必须要有效的考虑其气体的风量、成分、温度以及湿度等因素，袋式除尘器适合于温度lt;260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时。