一般精镗缸体主轴承孔的镗刀采用半精镗刀、精镗刀和导向条三者组合的复合刀具。进给开始时，半精镗刀不参加档缸体主轴承孔的切削，一般档主轴承孔只作为半精镗刀的定向孔，接着精镗刀加工，以此为导向，半精镗加工第二档缸体主轴承孔，再精镗……直到完成。与组合镗床相比，走刀距离长，加工效率低，远不如采用主轴承孔组合镗床的加工效率。现代225-7缸体配送服务***。
根据热力学第二定律，理论上压缩比越大越好，因此在部分负荷工况压缩比较小，发动机效率得不到充分发挥。为了解决这个矛盾，可变压缩比技术应运而生，这项技术兼顾了发动机的动力性和燃油经济性。自20世纪70年代初以来，行业内就开始了可变压缩比技术的开发，但是一直没有量产应用，直到2018年，日产开始量产VC-turbo发动机，标志着可变压缩比技术正是进入规模量产阶段。现代225-7缸体配送服务***。
可变压缩比技术的基本思想是根据发动机负荷匹配相适应的压缩比，改变发动机几何压缩比，就必须改变燃烧室的容积。虽然时至今日，世界上已经有了成百上千份可变压缩比技术专利，都这些专利都是围绕燃烧室组成部件（气缸盖、气缸、活塞、曲柄连杆机构）来实现。2000年瑞典萨博发布的SVC发动机，压缩比可在8-14之间变化。分成上下两个部分，上部汽缸盖以及缸体，下部是曲轴箱油底壳。当需要改变压缩比时，偏心凸轮转动，通过连杆控制上部缸体围绕曲轴箱上的支撑轴转动，产生4°的倾斜。现代225-7缸体配送服务***。
硅是强烈促进石墨化的元素，是铸铁中的主要组元，硅强烈削弱Fe-C结合键，明显扩大TEG～TEM区间以及显著提高TEG三个方面影响石墨的析出，故硅比碳有更强的石墨化能力。文献指出，当w(Si)＜1.2％，即使将碳量升高至w(C)＞3.5％也难获得完全的灰口凝固[9]。现代225-7缸体配送服务***。
因此，孕育前原铁液必须要有一定的硅含量，其可来自生铁、熔炼过程中随炉料加入的硅铁或碳化硅。原铁液中硅含量取决于铸件大小及结构，一般认为，冷却速度相对较快的机缸体缸盖铸件，原铁液中硅含量要求相对较高，而冷却速度相对较慢的柴油机缸体缸盖原铁液中硅相对要低。通过试验对比，在相同孕育量（0.3％硅钡锆出炉孕育和0.05％硅锶随流孕育）、相同碳化硅用量及相同合金含量条件下，w(C)=3.2％～3.35％之间时，原铁液中硅从1.4％增加到2.0％，碳化物及铁素体减少，石墨长度变长，渗漏倾向增加。现代225-7缸体配送服务***。
气相防锈技术近些年在我国大量推广使用，并广受好评，气相防锈剂是一种动态防锈材料，这种保护是无孔不入的，缸体、缸盖及曲轴具有细长弯曲的小孔，或有窄细盲孔，往往涂油也难以防锈，气相防锈剂就能轻而易举地完成防锈措施。现代225-7缸体配送服务***。
其使用方法多样，可以将零部件用防锈包装材料密封包装，也可在包装中加入防锈剂、干燥剂等组合加强防锈，或在有腔体件中加入气相缓蚀剂等。去除时仅需拆开包装，零部件即可使用。在实物建储过程中，动力总成厂一般使用传统常用防锈包装技术对缸体、缸盖及曲轴防锈封存应用中，常用的方法有在易锈蚀的黑色金属部位涂刷防锈油，如缸体的缸套、轴瓦位置，缸盖的座圈位置，曲轴整体。现代225-7缸体配送服务***。
