脱硫浆液循环泵为吸收塔的重要核心部件，其运行出力的大小将直接影响到脱硫浆液循环泵的效率，初步分析，大致有以下几点原因：
一、脱硫浆液循环泵停运氧化风机时，A、B、C、D浆液循环泵电流皆不同程度的下降，究其原因为，本脱硫吸收塔为垂直逆流喷淋塔，氧化风管网布置在吸收塔浆液池的5.5m高处，一般液位保持在9m，浆液池的上部为氧化空气富集区，氧化风机的停运使得上部富含氧化空气的浆液被浆液循环泵打循环，由于空气量瞬间增大，减小了循环泵的出力，致使浆液循环泵电流减小。
二、脱硫浆液循环泵锅炉方联合风机出力加大，也加大了浆液循环泵的阻力，致使浆液循环泵电流的减小，相反引风机的导叶减小使得吸收塔内部压力减小，浆液循环泵运行阻力减小，致使循环泵电流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔内部压力下降，也可以使循环泵电流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，会影响脱硫效率，使浆液氧化的空间减小，从而影响石膏的品质，进而影响脱硫效率。
四、脱硫浆液循环泵进口滤网堵塞，电流也会降低，此时会伴随进口管道振动，处理压力降低。
五、本电厂于2015.04.01.00.10发现#5塔浆液循环泵电流皆不同程度的降低，尤其是#5D浆液循环泵电流浆液低了约4A（正常82.3A），且在锅炉燃烧1250mg/m3低硫煤的情况下，525脱硫泵图纸，效率仅为95.2%（浆液PH值5.5），现场发现#5地沟有大量泡沫，在向#5塔加入约400ml消泡剂后，#5A、B、C、D浆液循环泵电流***正常（皆上升约4A左右），同时效率升至97%：
脱硫浆液循环泵初步分析原因为：#5电除尘除尘效率不高，大量灰尘进入#5塔，形成浆液严重污染，尤其是一电场1A1、2A1电场高压不能正常运行，出力较低，造成浆液泡沫量增大，当浆液含空气＞3%时，浆液循环泵出力将大大降低，电流下降，液气比降低，削弱了浆液的吸收能力，造成脱硫效率降低。为了避免此类事件发生应做到：
1、提高电除尘效率
2、加强脱水，置换浆液
3、跟踪工艺水品质
4、适量加入消泡剂
浮选尾矿输送泵
产品介绍
LC/LCF系列泵为单级单吸托架式卧式离心泵，适于输送含悬浮颗粒，腐蚀、磨蚀性介质，粘性介质，525脱硫泵组装视频，具有结垢特性的液体，含有气体的液体。广泛应用于化肥、化工、污水处理、食品、造纸、制糖、矿山、氧化铝等行业，以其优良的水力性能和的耐腐蚀抗磨蚀性能在行业深受用户青睐，已成为众多苛刻工位的首0选泵型。
性能及优点
1)叶轮流道宽敞，水利性能优越，叶轮前后盖板设有背叶片，可减少介质泄漏，能根据介质特点选用不同形式的叶轮，互换性好。
2)设计有多种密封形式，可针对不同的工况，不同的用户要求，做出合理选择。
3)轴采用刚性化设计，轴承采用国标滚子轴承和向心推力轴承，可承受很大的径向力，确保传动部分长期运转。
4)泵壳坚固厚实，内壁光滑，耐蚀耐磨性能出众，保证使用寿命。
5)叶轮轮与泵盖之间有一较大的锥形空间，有效地阻止了固相介质进入轴封的可能性。
6）设有轴向调整装置，过流件出现一定磨蚀和腐蚀后，可通过调整叶轮与泵体的间隙，0大限度的***泵的性能。
脱硫除尘循环泵工作原理：
脱硫除尘循环泵在运行时，叶轮的背叶片的离心作用使密封盒腔体中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，降低处于无压接触状态下运行，只有很少的磨擦，磨损，因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果。如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，吉林525脱硫泵，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择。
脱硫除尘循环泵开机不泄漏因为是内安装式机械密封，动环旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。
脱硫除尘循环泵衬里材料的选定：
聚氨酯橡胶，适用于有大颗粒含固量高的岗位
耐磨不锈钢，适用于温度高于90℃的岗位
超高分子量聚乙烯 ，适用于一般性磨蚀岗位
脱硫除尘循环泵密封的选定：
①泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位以及有可能空运转的岗位选用ZⅠ型带外接冷却水的自平衡机械密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。
②自平衡机械密封--含固在20%以内的料浆或清液，K型动力密封--含固量大的浆体的输送
③扬程在2米以上的岗位，请选用G3机械密封。
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