压铸件的设计涉及主要压力铸造对零件形状结构的要求、压铸件的工艺性能、压铸件的尺寸精度及表面要求以及压铸件分型面的确定。
压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分。***人员在进行设计时，模具分型面的选择、浇口的开设、铸件的尺寸、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件内部缺陷的防范、铸孔、收缩变形以及加工余量的大小等方面，都是要考虑周全的。
锌合金压铸在日常生活中运用比较广泛，对于它的生产是需要很严格的生产工序的。但是由于很多因素的影响，锌合金在压铸过程中会出现气泡缺陷，这是为什么呢？又要怎么去进行处理呢？
在压铸生产时，压铸件出现的过小的气泡不会影响锌合金压铸件的正常使用，但是气泡较大的便要引起重视了，过于大的气泡会影响表面的美观，因此需要电镀等表面或需要热处理的锌合金压铸件，一般要做报废处理，不要流入市场，损害消费者的利益。
锌合金压铸件的冷隔水纹缺陷也被叫做冷接水纹，是呈现没有规则的线形，分为穿透及不穿透两种类型，在外力的推动下是具有发展的趋势的。金属熔融液浇注的时候温度过低、模具温度太低、合金成分、金属熔融液时间设置、浇口、比压较小等都会形成锌合金压铸件的冷隔水纹。
为了解决这些问题，可以适当提升浇注的气温以及模具温度、调整合金的构成物质、调整浇注体系、改进排放溢出条件、提升压射速度、提升比压。
当锌合金压铸过程中出现流痕和冷隔水纹缺陷，生产厂家一定要采取积极的措施进行除去处理，以免影响到锌合金压铸件的质量，影响生产的正常进行。
生产锌合金压铸件过程中，需要生产不同的形状，锌合金压铸件无论是简单的还是复杂的都是适用的。生产适用的范围广，对于特别的造型也有重大的意义。锌合金压铸还具有生产速度快，高抗拉强度的优势。
压铸锌合金比同类似的压铸相比具有材料价廉、熔点低、耗能少、流动性及成型性好、铸件表面光整、适宜制造好的压铸产品等优势。现在的人们已经认识到,高质量和高稳定性的锌合金压铸件,采用高纯度的锌是必要的,对锌合金中杂质要进行严格的限制。
正因为锌合金压铸件有这么多的优势，才被广泛应用于各行各业的配件生产，才能得到更快速的市场发展。
