冲床的常见故障与排除
故障性质、原 因以及消除方法
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况；
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑；
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开，回转健用弹簧失去弹性，键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙；
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周；
6、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退；
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置；
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝；
9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。
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气动冲床相较电动冲床的竞争优势有哪些？
山东高密高锻机械有限公司***生产各类高精密冲床，气动冲床，固定台式冲床，各种型号冲床及普通、高速冲床等。 气动冲床较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高。气动冲床利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。气动冲床压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。
冲床滑块导向设备是冲床平稳、靠谱工作中的确保
山东高密高锻机械制造公司***生产制造各种高精密冲床，性能冲床，气动式冲床，固定不动台式一体机冲床，各种各样型号规格冲床及一般、高速冲床等。高精密冲床现阶段运用较多的导向方法有:平面图导向。用的较多的是八平面图导向。圆柱体导向。依据触碰表层的情况又可细分化为拖动导向、翻转导向、负压导向等。导向类型一样有拖动、翻转之分。从左右高速冲床导向的运用类型而言,没办法点评哪一种构造优劣,每个导向类型均有其优势,重要是依据不一样的冲压模具要求开展挑选。要想冲床在具体制造中可以平稳、靠谱地做到左右总体目标,设定一种高耐磨性能、高精密、寿命长的冲床滑块导向设备是十分重要的。
高精密冲床传动中心与机器整体的中心趋于一致
高精密冲床传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的、稳定。离合器/刹车器装置高度灵敏，再加的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的性与安全性。滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定 ，确保冲床品质和寿命。
