刮板式薄膜蒸发器操作的分类：
一、按蒸发方式分
1、自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂只在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。
2、沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，刮板式薄膜蒸发器，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
二、按加热方式分
1、直接热源加热：它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
2、间接热源加热：容器间壁传给被蒸发的溶液。
三、按操作压力分
可分为常压、加压和减压蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热进行蒸发。
四、按效数分
可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。
降膜式蒸发器和升膜式蒸发器有什么不同
降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，刮板式薄膜板蒸发器，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。
式薄膜蒸发器包含电动机、蒸发器本体和转轴，产品的电动机设定在蒸发器本体两侧，转轴沿蒸发器本体竖向枢轴线设定，产品的蒸发器本体包含自上而下在设定的分离出来筒、蒸发筒、及其底不锈钢封头，刮板式薄膜蒸发器外形尺寸，产品的蒸发筒内腔四周设有若干块，产品的根据电机转子与转轴相接，产品的电机转子、转轴分別由电机控制；产品的分离出来筒内设有面料器，刮板式薄膜蒸发器，产品的面料器上边设有气液分离器，气液分离器所相匹配的分离出来筒的上设有二次蒸气出口处。本产品蒸发筒内腔经专用机床生产加工和打磨，且与两边活套法兰面一次生产加工而就，确保机器设备总体切点度。历经打磨的蒸发筒内腔光洁洁亮，不容易粘料和积垢，合理确保了机器设备的高导热系数。蒸气是常见的热物质，因为减少了原材料的熔点，在确保同样Δt的标准下，就可减少加温物质的溫度，运用低品味的蒸气，有益于动能的开发利用。非常适合做为多效蒸发的末效蒸发器。原材料熔点的减少，扩大了与热物质的温差；呈湍流情况的液膜，减少了传热系数；一样，抑止原材料在边界层结焦、积垢，也提升了蒸发筒壁的分导热系数；率转动薄膜蒸发器的总导热系数可达到8000KJ/h·㎡·℃，因而其蒸发抗压强度很高。
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