塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题
塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题 （1）压入前应对导柱、导套进行选配。保证导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及保证动、定模板上导柱和导套安装 孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。 （2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。 （3)导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。要求在开模过程中塑件留在动模一侧，以便推出机构尽量设在动模一侧，从而简化模具结构。如果达不到要求，可用粉涂于导柱表面，往复拉动动模板 ，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。 （4）装配时应首先装配距离远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。每装入一根导柱均应保证脱模机构运动灵活。
模板冷却水道如何设置才能保证塑胶模具的稳定?
模板冷却水道如何设置才能保证塑胶模具的稳定？ 可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具，并且遵循冷却系统的设计原则，将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔，有效保证制品在成型过程中冷却均匀，没有外观上的缺陷。 一、为了避免冷却水道过长引起水温较大的变化，需要采用两个或者更多的***水路，保证冷却效果的均匀。 二、相交的水道一般使用过盈配合的方法将镶件插入，使得冷却液的流动方向发生改变。加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难于成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑料产品尤其适用。 三、根据塑胶模具中成品部分是以何种方式镶到模板当中，再将冷却水路合理分布。如果是镶件镶入模板则让冷却水路围绕镶件。
塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式?
塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式？ 射嘴连接着料筒和塑胶模具，是熔体在料筒流动进入模具中的过渡部分。一个质量优良的射嘴可以大程度上降低流延现象，并且射嘴的结构形式对于熔料的压力和温度的损失有着一定的影响，因此为了保证生产效率和产品质量，塑胶模具厂家选择正确的射嘴形式显得十分重要。常来说，喷嘴的种类比较多，并且有不同的适用范围，其中使用比较广泛的有以下几种： 一、直通式射嘴，压力和热量损失小，不易产生滞料和分解，并且在外部不需要加热装置。 二、自锁式射嘴，依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁。一、检查模具零件的强度、尺寸精度、结构等是否符合制件图纸的要求 二、塑料的流动是否会影响到制件的整体性能和质量，制件外观设计是有不到位的地方，所选材料的收缩率是否合理。在注塑过程中阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型向模具射出。熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。能有效地防止塑料时的"流涎"现象，有着使用方便的特点。
塑胶模具的温度的作用温度是注塑产品成型过程中的一个重要因素
塑胶模具的温度的作用 温度是注塑产品成型过程中的一个重要因素，每种塑胶原料和注塑产品都有一个温度极限，当温度超过指标时就会对产品造成不良影响，产品会有飞边，强度质量下降。那么塑胶模具的温度对于产品注塑成型有什么作用和影响呢？ 一般来说塑胶模具的温度由模温机控制，其主要作用是提高产品的成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观质量，***产品的缺陷，加快生产进度，降低能源损耗，在一定程度上做到节省成本。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
