低钾钠氯化铵主要用于离子交换法的钨、钼生产工艺，工业用，也可用于电子、电镀液、线路板等行业。
工艺过程简述如下：钨精矿经高压碱煮后制得钨酸钠溶液，工业用，经离子交换柱吸附后，哪里有卖，其它的杂质离子如磷、硅、铁、锰等进入溶液而除去。树脂上的钨酸根离子用低钾、钠工业氯化铵洗柱后，得到纯度很高的钨酸铵（nh4）2wo4溶液。将钨酸铵溶液进行蒸发、蒸煮可制得所需要的仲钨酸铵产品。粉状氯化铵极易潮解，吸湿点一般在76%左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。
一．镀液中各组份的作用
1.锌含量。锌含量的高低对镀层质量影响很大。锌含量过高，镀层粗糙; 锌含量过低，沉积速度慢，生产效率下降。所以，正常生产中，挂镀一般控制在18～25g/L。滚镀生产中，电解液中的锌含量一般控制在15～18g/L之间。
2.氯化铵。含量范围较宽，一般控制在200～300g/L都能电镀。氯化铵是导电盐，又是配合剂。含量高有利于提高电解液的导电能力和覆盖能力。含量过高，阳极溶解速度过快，但是，超过其溶解度而易结晶析出，导致质量降低;含量偏低，电解液分散能力降低，镀层粗糙，光亮度降低。所以，一般控制氯化铵的含量在250g/L左右。精制型氯化铵精密铸造用精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件***后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的***工艺。
3.氨三乙suan。氨三乙suan是配合剂，能显著地提高阴极的极化作用，提高电镀液的分散能力和覆盖能力，使镀层结晶细致。但是含量过高，能降低阴极电流效率，增大基体与镀层的渗氢量，同时加快锌阳极溶解。含量太低时，电镀液的分散能力差，镀层粗糙。所以，氨三乙suan的含量，挂锌时控制在30～40g/L，滚锌时控制在20～30g/L。氯化铵在洗发水中的增稠***：首先是一份十二chun***钠，用来去污的，用一个刻度杯，把十二chun***钠倒进去后，加入温开水，用小棒不停的搅拌开，就会变成透明状的液体了。
4.liu脲。liu脲是一种含硫基的有机增光剂，能提高阴极极化，改善镀液分散能力，使镀层结晶细致光泽。含量控制在1～ 2g/L。过低效果不明显; 过高，增加镀层内应力，提高镀层的脆性。
5.聚乙二醇。聚乙二醇为有机化合物，是一种非离子型的表面活性剂。在电镀过程中，发挥两个作用。首先，提高镀液分散能力，使镀层细致光亮。第二，扩大电流密度范围。使用聚乙二醇的分子质量要在6000以上，含量控制在1.0～2.0g/L。含量低，镀层光亮度差，电流密度范围小; 含量高，增加电镀液的黏度，导电能力和覆盖能力大大下降，同时，镀层易出现孔、发暗、钝化膜易变色等问题。专注生产氯化铵单品19年，拥有现代化生产基地，研发氯化铵新品应用人才数名，***的生产技术。
6.海鸥洗涤剂。海鸥洗涤剂是一种表面活性剂。它具有降低电解液的表面张力的功能，增加电镀液对镀层的润湿作用，防止镀层出现孔、麻点等问题。含量控制在0.5mL/L以下。含量过高会使镀层发黑。
7.硼酸。镀锌溶液的缓冲剂，它起着使镀液的pH值保持在一定范围内的作用。必须有缓冲剂存在。
湖南江海环保精密铸造用氯化铵是根据铸造需要精制而成，是优良的硬化剂,它具有扩散硬化速度快、工艺受气候影响小、型壳质量稳定、残留强度低、脱壳性好及操作方便等优点, 在保持了高纯度的特点上，在过滤处理中通过精密的除杂工艺有效的降低了某些成分的含量，在过程发挥了的性能，以极低杂质含量的特点，从而达到了***的硬化效果。树脂上的钨酸根离子用低钾、钠工业氯化铵洗柱后，得到纯度很高的钨酸铵（nh4）2wo4溶液。