粉料装罐机分为压送式、吸送式以及混合式。不管哪种方式的气力输送系统都是由鼓风机、供料装置、输送管道、分离器、除尘器等几个基本结构组成。其原理是物料经供料斗进入仓内，一定高度时，关闭进料阀，此时压缩空气由进气阀进入仓泵，使料和气混合形成料和气流，再打开出料阀，料和气流就可以经输送管道送到储料库。
粉料装罐机组成：
粉料装罐机由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器出灰短节组成。
粉料装罐机工作原理：
由气源来的低压空气，经调节阀蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，环保无尘粉料装罐机图片，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。
我们知道，能够进行粉料输送的莫过于粉料装罐机了，它能够输送具有颗粒状、良好流动性的干燥粉料，并且能够远距离的传输到达目的的。能耗是气力输送过程中的耗电量（压降），降低能耗可降低单位输送长度的压降，延长输送距离。气力输送的压降与许多因素有关，其中复杂、变化因素是输送物料的性质。对于同一种粉末，粒度、分布和水分含量是影响粉末流动性的主要因素。粒径越小，分布越宽，含水量越高，流动性越差，气力输送装置使用越困难。
除了空气体积和压力之外，粉料装罐机达到额定输送能力的一个重要条件是物料必须有充足和连续的流入主输送管道，粉煤灰装罐机，并被管道中的气流吹走。有必要的两个条件来满足连续材料流入管道。
1、物料流动过多，流化区必须有正压。
2、主管道吸入区存在一定的间隙和负压。间隙越大，流化程度越高，流入管道的材料量越大，系统输送能力越大。如果调节不及时，则流化气量小，物料不能流化，进入管道的物料少。另一个原因是，主管线之间的间隙很小，只是采用气力输送系统，操作不当对调节装置的开口处过于保守，伸缩膨胀管的长度不够，会使喷嘴之间的间隙变小。如果管道太小，进入管道的材料量小，供应粉料装罐机，导致运输量小。正确的方法是关闭放电开关，将气体通过内部空气管道，拉开闸门，打开均质空气闸阀，让气体完全均质材料，然后顺时针逐渐摇动调节装置的手柄，使伸缩管移动。打开空气与喷嘴之间的距离，让物料自动进出进料管，实现气体对。物料输送可逐步打开大流量开关。
物料水分聚集将影响气力输送系统的输送能力。在雨季，当雨水进入筒仓时，材料容易结块，进入均质区后不能被吹走。它在泵中积聚。随着材料数量的增加，影响了其它材料的均匀化，大大降低了材料的流化程度。因此，有必要防潮。冬季要防止水泥中的水分进入管道，在没有外部保温的情况下容易结露，水会形成结块，影响材料的流动。
由于气力输送机的应用范围和被输送物料的物理性质有着十分密切的关系，故下面分析几种主要的物料特性对粉料装罐机应用范围的影响。
(1)物料的粒度。物料的粒度过大，容易阻塞在供料装置中，从而使得物料不能自动地进入输料管。所以一般要求粒度不大于50mm，或规定物料的粒度不应超过输料管通径的0.3～0.4倍。
(2)物料的堆积密度。物料的堆积密度在很大程度上影响粉料装罐机的结构尺寸和能量消耗的大小。因为随着物料堆积密度的增加，必须提高管中的气流速度，从而使动力消耗增加和管壁磨损加快。所以，粉料装罐机，对于堆积密度大的物料采用气力输送并不合适。
粉料装罐机
粉料装罐机是采用正压气力输送方式输送粉末状物料的设备，实现集中、分散、大高度输送，物料在是在密封式的管道内 输送，输送过程中不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，有利于对物料品质的保证，同时也利于生产和环境保护。
粉料装罐机应用领域
气力输送机又称气力输送设备、气力输送系统，广泛用于电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥、氧化铝厂输送氧化、气力输送生料粉、高岭土输送、石灰石粉喷射输送、矿粉输送、输送、木屑输送、稻壳输送、秸秆颗粒输送、食品级物料输送等粉状物料的输送。
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