






一般的数控机床主要是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
数控机床进给系统传动精度
为确保数控机床进给系统的传动精度,系统的稳定性和动态响应特性,对进给机构提出了无间隙,低摩擦,低惯量,天津精密数控机床供应商,高刚度,高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。为达到这些要求,主要采取如下措施:
尽量采用低摩擦的传动,如采用静压导轨,天津精密数控机床厂家,滚动导轨和滚珠丝杆等,以减少摩擦力。
采用的传动比,以提高机床分辨率,使工作台尽可能大地加速,天津精密数控机床,以达到跟踪指令,使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。
缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度,如采用电动机直接驱动丝杆,应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副,天津精密数控机床厂,丝杆支承设计成两端向固定的,并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。
尽量消除传动间隙,减少反向死区误差,如采用消除间隙的联轴器,采用有消除间隙措施的传动副等。
点位控制的数控机床
点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确***,对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格,在移动过程中不进行加工,各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又的***,两点间位移的移动一般先快速移动,然后慢速趋近***点,以保证***精度。
具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低,单纯用于点位控制的数控系统已不多见。
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