今天就来盘点下力士乐柱塞泵的常见故障以及对应的排除方法如下：一、泵输出管路阻力大排除方法：
1、输出管路布置是否准确，管径不能偏小，管路转弯角偏多。
2、检查阀门是否灵活。
3、适当打开出口阀门，直到工况点。
二、油内水分、气体较多排除方法：
1、把油内的水分、气泡控制在 100 ℃ -120℃左右温度，缓慢排尽后，可逐步升温到工况点。
2、管路布置是否公道。
3、安装排气阀 三、管道与叶轮流道堵塞。
4、清除管道内与叶轮流道内的杂物。
5、检查阀门闸阀是否失灵 四、入口滤网堵塞。
6、按期清洗滤网。
7、滤网目数不能过密 五、泵体入口密封口环与叶轮密封口环严峻磨损。
8、更换磨损部件。
9、泵的吸进口径小于或即是 100mm 时，口环间隙大于 1.5mm 时应更换；吸进口径大于或即是 125mm 时，口环间隙大于 2mm 时，应修理更换。
湖北瀚力机械设备有限公司是一家***研发、制造液压泵，经销国际液压品牌产品的企业。多年从事注塑机/压铸行业/液压站/工程机械/液压泵行业，丰富的业内经验，造就了一批***的***团队，为公司赢得了液压行业良好口碑。
对于不能承受额外的轴向力和径向力的液压马达，以及液压马达虽然可以承受额外的轴向力和径向力，但负载的实际轴向力和径向力大于液压马达允许的轴向力或径向力时，应考虑采用弹性联轴器连接马达轴和工作机构。
液压泵和液压马达的使用
1、液压泵和液压马达安装要求
（1）液压泵和液压马达与其他机械装置连接时要对中。采用弹性联轴器时同轴度不得大于0.1mm，采用轴套式联轴器时同轴度不得大于0.05mm。
（2）液压泵和液压马达轴端一般不得承受径向力(特殊泵和马达除外)、不得将带轮、齿轮等传动零件直接安装在液压泵和液压马达的轴上。
（3）液压泵和液压马达对系统滤油精度有一定要求。齿轮泵过滤精度≤40μm；柱塞泵过滤精度≤25μm。在泵进油口处通常设置粗滤油器。
（4）对于某些马达，主要是内曲线马达和双斜盘轴向柱式马达在回油路要安装背压阀，以使马达回油口具有足够的背压而保证正常工作。背压的数值通常在0.5-1MPa(转速高、背压应取大值)。
（5）为了防止大功率液压泵的振动和噪声沿管道传至系统而引起系统振动、噪声，在泵的进油口和出油口可各安装一段胶管。
泵在运行中的相对运动的三对摩擦副（静承关系）零件之间的磨损，使零件间的缝隙增大，泵内泄漏量随之增多，油温也相应升高。泵软寿命是从初期磨合期到稳定使用阶段进而到疲劳剥落期阶段（剧烈磨损阶段）。只要机械经常黑烟，就会增加油的消耗，同时也缩短了零件的使用寿命。这三个阶段时间的长短主要取决于所使用的液压介质的清洁度。在液压系统回路中进行断点数据采集，可同时测量系统及元件的流量、压力和温度。通过测量数据来评定系统及元件性能，从而判断故障。我公司生产的恒压变量柱塞泵A10VSO71DR/31R-PPA12N00广泛应用于液压站、行走车辆、工程设备生产维修企业的出厂校验及设备使用单位的液压系统的故障诊断。湖北省、湖北地区的用户如有需要使用或维修该产品，可与我公司销售人员联系。
