1、表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理。
2、清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸清洗打磨过的表面以除去残存油污。
3、混合耐高温胶水（修补剂）：修补剂是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A、B双组份充分混合，按质量比A:B＝3:2，建议随用随配，切割渣压球粘合剂品牌，减少浪费。
4、涂胶： 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，操做时接头用套接或镶嵌式结构。
5、固化：室温固化强度较低，固化时要严格按照固化条件进行，先在室温放置1２小时然后缓慢加热到60～80℃保温２小时，再缓慢加热到150℃保温2小时，再缓慢冷却到室温。切忌直接加热或加热速度过快，冷却速度也不能过快，采用炉冷。
由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响，切割渣压球粘合剂经营，因此需要对原料消化仓采取一些保温措施，也可保证在一定时间内白灰粉完全消解；适当调整除尘灰和水的比例，切割渣压球粘合剂生产，保证白灰粉消解温度和消解时间；适当调整除尘灰和粘合剂比例，提高成品球的强度；通过将成品仓筛板进行改造，适当增加返料量提高成品球的强度
切割渣压球粘合剂改进后的应用情况
1）通过对冷固球团生产工艺进行改进，入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下，强度也就之前有所提高；
2）通过改变冷固球团加料时机，目前脱磷炉、脱碳炉都可使用，使用温降效果来看，冷固球团：烧结矿=1：1.3。
通过对冷固球团生产工艺不断的改进，切割渣压球粘合剂，由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。
切割渣压球粘合剂性能
胶体溶液、无臭、无污染。胶体粒子微细，粒子本身透明，不影响被覆盖物的成分。粘度较高，水能渗透到的地方都可以渗透，因此与其他物质混合时分散性和渗透性都非常强，有助于脱膜，提高生球产量。当胶体水分蒸发时，胶体球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏。采用我所系列球团粘结剂技术，可解决冶金、有色行业各种粉矿利用率低，结厂原料品位要求严格，烧结矿品位下降严重、耗能高；解决各种含铁尘泥等二次资源综合利用难等问题。可广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。
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