铝型材一定要选择合适的挤压机型进行生产——德宇铝材
铝型材一定要选择合适的挤压机型进行生产，这样才能更好地确定铝型材的质量与产量！
进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。一般来讲，λgt;7-10。当λgt;8-45时，模具的使用寿命较长，型材生产过程较为顺畅。当λgt;70-80后则属较难挤压型材，模具普遍寿命较短。产品结构越复杂，越容易导致模具局部刚性不够，模具腔内的金属流动难于趋向均匀，并伴随造成局部应力集中。型材生产时容易塞模和闷车或形成扭曲波浪，模具容易发生弹性变形，严重的还会发生塑性变形使模具直接报废。
德宇铝材是目前行内知名的金属生产制造和销售型企业之一，也是行内成长速度***快的品牌企业。现主要生产的锌合***号有环保锌合金，铝型材配件，铝型材，机罩，防护栏等。质量上乘，价格实惠！若您也对铝型材感兴趣，那不妨联系我们！
大量生产铝型材一定要记录好模具信息——德宇铝材
模具信息的记录便利了铝型材的大批量生产，那么我们要做好那几个记录呢？
（1）模具的制造信息，包括每套模具的设计图纸，制作记录、检验记录（精度值，硬度值）等。
（2）模具每次上机挤压的工艺信息，如加温时间、铝棒温度、模具温度、挤压速度、挤压力、突破压力、铝棒长度、合格品支数、型材线密度、成材率等。
（3）每套模具的前三次修模方案、氮化处理时间、出入模具库时间、报废或返回模具厂维修的时间和原因等，这些记录的收集对改进模具管理、核算模具成本、优化模具设计和修模、评判模具质量好坏、提高挤压生产的稳定性、合理使用模具、确定模具较低库存等工作都有着直接的影响。
铝型材市场竞争的日益加剧，迫使各铝型材生产企业在挤压模具的采购、使用、维护与管理投入巨大的精力，这要求企业在改变以前的粗放式生产管理的同时改变自身观念，从细节抓起，做好模具的统计分析和成本消耗管理，才能适应新的市场形势，在市场中夺得先机。
德宇铝材有庞大的研发团队做支撑, 不断研发出经典的产品。加大新产品、新技术的研发力度。专注设计、生产、销售铝型材，凭着丰富齐全的产品、安全可靠的质量和***和完善的服务系统。
如何合理选择铝型材的锭坯及加热温度——德宇铝材
锭坯及加热温度是否适合影响着铝型材成品的质量与寿命！今天我们就了解一下如何合理选择铝型材的锭坯及加热温度。
要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气孔、***疏松或有中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似"放炮"，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，对模具影响很大。有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，在550~570C保温8小时后强制冷却，挤压突破压力可降低7-10%，挤压速度可提高15%左右。
诚信是德宇铝材立足之本，创新是德宇发展之魂。规范化管理、人性化管理和“专、优、快、严”的企业文化，奠定了德宇品牌的根基，树立起德宇良好的社会声誉。在此，我们欢迎新老客户光临惠顾，来图来样加工订购。您对铝型材的需要正是我们的动力！
