现在我国五金吸塑托盘在制作上遇到了几个瓶颈：
1.使用方法落后
不能将pvc吸塑托盘的优势完全发挥，PVC吸塑托盘作为生产出的一种单位化物流用具，托盘可以说是现代物流业各个环节的衔接点，但是由于我们使用的过程中不够规范，制作的托盘在物流链中不能流转运用，限制在企业内部。
2.流转成本较高
从调查中可以发现，大部分企业的PVC吸塑托盘只是在企业内部周转，相应的增加了产品流转的成本。
3.与国际接轨困难
因为现在的PVC吸塑托盘规范并不统一，导致我国的托盘运用与国际运输用具不匹配。企业为了向国外输送物品，不得不不与国外吸塑工厂购买，增加了企业出口成本。
吸塑模具设计的基本步骤：
1.确定型腔的数量，模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。分型面设计的样式需要尽力简单，于此同时还需要考虑浇口的位置以及样式，应该将其放在没有凹槽的部位。企业为了向国外输送物品，不得不不与国外吸塑工厂购买，增加了企业出口成本。
2.确定浇注的系统，系统中的浇口以及流道都是计划中的***，在确定浇口以及流道时，计划是否合理对吸塑制品的质量以及生产起到决定性的影响。
包装的目的，选择吸塑盒包装的目的，包装有分运输型和销售型的。如果只是为了方便运输的话可以将吸塑盒包装的生产过程简单化一点，如果是销售型的话相对就要复杂一点了，销售型的包装需要做到创意的概念与包装形式的不同，作为销售型的包装是需要多处的分析，需要分析消费者的选择喜好。吸塑托盘的使用都是以销售和保护为主，其实好的物品也要使用包装，这样才能更好的促进物品的销售，只有物品就不需要用到包装。
模具的选择，包装产品的模具的选择与吸塑盒那包装质量有相关，包装产品表面的透明度还有表面的光泽度，都与模具有关联，销售型的包装可以选择好较好的模具。