水泥管公司施工应遵守的规定
水泥管要善于运用***的施工手段。住宅建设的主要梁板配件都在工厂生产，工艺化流程对材料消耗、产品质量的控制有着明显的效果。
水泥管的施工应遵守的规定主要有以下的六种，具体的内容如下所述。
1、配料应准确。
2、洒水、拌和均匀。
3、土块应尽可能粉碎，土块较大尺寸不应大于15mm。
4、应在混合料处于或略大于较佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度。
5、路拌法施工时水泥应摊铺均匀。
6、应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
水泥顶管是采用液压顶升安装管道的技术。管柱，包括前面的隧道护盾（可操作机械或人工开挖），从顶轴到接收轴。顶升管依次添加到端部当前面的管道/防护罩前进时，管柱。出土的然后后通过泥浆将材料运输到地面。卸料管（用于泥浆屏蔽）或顶升螺旋输送机台车系统轴（用于土压平衡（EPB）屏蔽和手然后提升到地面。这个程序是重复，直到管柱到达接收井。微隧道是指利用可操纵的遥控机械隧道护盾。大小屏蔽层一般在600到900 mm之间，不适合用于安全人员进入工作。香港采用了顶管技术的历史。
迄今为止。1989年中期，建设370 m直径为1350 mm的下水道，位于地下6-14 m处，穿过新的道路、人行道、自行车道和步行地铁。以及粉岭旁路的堤岸土压力平衡tbm。自1991年以来，超过16公里长的管道采用不同的顶管方式。技术，已由排水事务署完成（DSD），在不同的地面条件下，在许多合同中不同的比例。1996年以前，合同中建造的大部分下水道的长度一般不到1公里，其中一个甚至只有50米的长度穿过路口。这些下水道的深度范围一般为3至10 m，平均5 m，长度范围60-100 m。
预制水泥管钢筋骨架制作生产工艺流程如下
（1）在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。
（2）动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。
（3）将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。
（4）采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。
（5）加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。
（6）双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。
完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。
