塑胶模具在当代经济中的特性
塑胶模具在当代经济中的特性 用模具生产的塑料制品(简称塑件)具有、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、 家用电器、汽车等行业。模具又是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。模具技术己 成为衡量一个***产品制造水平高低的重要标志，决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。美国工业界认为“模具工业是美 国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。模具工业在我国国民经济中的重要性，表现在国民经济的五大 支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。以汽 车、摩托车行业模具市场为例，在工业发达***，汽车、摩托车行业是模具的大市场，其占整个模具市场的一半左右。
PBT塑胶材料的注塑工艺
PBT塑胶材料的注塑工艺条件： 1.干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或 者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时∞? 2.熔化温度：225~275C，建议温度：250C。 3.模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。但是并不适合拔模斜顶小的制件，由于推杆的推出面积小引起较大的应力，容易导致这类制件发生变形。建 议模具冷却腔道的直径为12mm。 4.***压力：中等（大到1500bar）。 5.***速度：应使用尽可能快的***速度（因为PBT的凝固很快）。 6.流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度 1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可 以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议 小直径为0.75mm。
塑胶模具的压力有哪几种?想要注塑好一件完整、质量过关的产品
塑胶模具的压力有哪几种？ 想要注塑好一件完整、质量过关的产品，塑胶模具是必不可少的，除此之外还要有优良的生产工艺，严格质量监控。能够影响到模具和产品的因素有许多，压力便是其中一项，而在塑胶模具中压力也分为多种。 一、塑胶模具的保压压力，是指熔料填满制模具型腔后，保持模具型腔内有足够的压力，使产品冷却防止产品缩水，同时防止原料在填充满型腔后发生倒流。 二、塑化压力，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,主要作用是为了防止螺杆后退太快，保证熔料均匀压实。一、检查模具零件的强度、尺寸精度、结构等是否符合制件图纸的要求 二、塑料的流动是否会影响到制件的整体性能和质量，制件外观设计是有不到位的地方，所选材料的收缩率是否合理。塑化压力的大小需要根据螺杆的设计、产品的结构要求进行调整。 三、注塑压力，以柱塞或者螺杆顶部对塑料所施的压力为准，其作用是***塑料从料筒流向型腔的流动阻力，提高熔体的充模速度，保证产品的密实程度。 四、锁模压力，为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注塑机给塑胶模具施加的压力，对模具起着关闭和锁紧的作用。
