泰安腾峰环保告诉大家关于：随着尾矿的逐年增多，使原有浓缩与输送系统的问题日趋恶化， 浓密机的溢流水质差，浓密机的底流浓度低，造成了溢流水对环境的污染同时增加了尾矿的输送能耗。
考虑到原矿品位逐年下降，尾矿量逐年上升的趋势，选矿厂的尾矿浓缩系统处理增产后的尾矿、浓缩问题已经迫在眉睫。随着产量的增加，尾矿量的增大，浓密机沉降面积显得太大的差距。
为减少尾矿浆的输送体积，需要提高尾矿浆输送浓度，目前选矿厂为脱除尾矿水分，已增设水力旋流器分离脱水，
膏体泵厂家告诉大家膏体充填技术中存在的问题
1) 我国的膏体设备制造水平低，使用效果差。我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65％左右；过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼．但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高；当砂浆的体积浓度大于50%时，料浆呈稳定的粥状膏体，并像塑性结构体一样在管道中作整体运动，膏体中的固体颗粒一般不发生沉淀，层间也不出现交流，而呈现“柱塞状”的运动状态。控制水平低，远程控制电气设备易出故障，检测仪表精度低，不准确。
2) 浓密机适用性差。由于井下充填的不连续性和选矿厂生产的连续性的冲。
相同的胶结料用量下膏体充填材料强度高。膏体泵对材料的要求
1）成本要求更低。在目前的煤炭价格较低，吨煤成本节节攀升的条件下，很多煤矿单位的财务压力很高，传统的充填开采的
原料一般需要每吨40~80元甚至更高，这个成本是企业在煤炭形势严峻的条件下难以承受的。
2）原料来源多元化。煤矿膏体充填没有如金属矿山那样有质量比较稳定的尾砂作集料，煤矿附近能够用作充填的原材料常常是煤矸石、粉煤灰等固体废物，物料成分复杂、变化大；