安康输送机-西安伟拓利-输送机

常用安装方式的比较：

1）弹簧压入式：

a.无动力辊筒中的安装方式，安装和拆卸非常方便，快速；

b.机架内宽和辊筒间需要有一定的安装余量，根据直径、孔径和高度的不同会有差异，通常单边留0.5~1mm的间隙；

c.需在机架间增设拉杆，用于稳定和加固框架；

d.不建议链轮辊筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。

2) 内螺纹：

a.它是链轮辊筒等动力式输送中的安装方式，通过两端的螺栓，把辊筒和机架连接成一个整体；

b.安装和拆卸辊筒耗时相对长；

c.机架安装开孔不应过大，以减小安装后辊筒的高度差（间隙一般取0.5mm，以M8为例，螺旋输送机，建议机架开孔Φ8.5mm）；

d.当为铝型材机架时，建议选择“大轴径小螺纹”的配置，防止锁紧后轴穿透铝型材。

3）扁榫：

a.源于矿山槽型托辊组，圆轴芯端两侧铣平后卡入对应的机架槽内，安装和拆卸极其简易；

b.缺少向上方向的约束，所以多用作皮带机托辊，不适用于链轮、多楔带等动力输送。

关于负载与承载： 负载：是指能够驱动运转的滚筒上所能承受的载荷。负载不仅受单支滚筒承载影响，还受滚筒安装形式、传动布置和传动件的驱动能力等的影响。动力输送中，负载取决定作用。 承载：是指滚筒所能承受的负重。影响承载的主要因素有：筒体、轴心和轴承，并由他们中的弱项决定。一般情况下，输送机，增大壁厚只能增强筒体的抗冲击能力，对承载影响并不大。

首先，管链式输送机环管密封，链条输送机，能够有效防止外来污染物混入食品材料当中。对食品企业来说，卫生是考验输送设备的一大条件，很多输送设备无法保证物料在输送过程中保持干净卫生，而管链式输送封的输送方式能够杜绝外来物的掺杂，使得输送环境一直保持干净卫生的状态。

　　其次，管链式输送机输送物料的种类多样，能够对各种粉体、颗粒状、小块状、超细粉等散装物料进行连续输送，这样的输送优势更好的解决了食品厂对各种形态原材料的统一输送问题，可以使输送设备一机多用，节省食品企业在输送设备上的投入。

　　再就是，管链式输送机灵活多变，能够水平，垂直、倾斜等多组合输送，并且可以设置多个进出料口，可以与其他设备相互连接，安康输送机，形成自动化的生产输送线，大的降低食品企业在食品生产方面的人工劳动成本，并提高企业的生产效率。

　　就这样，食品行业的物料输送可以说是让管链式输送机开启了一扇通往新征程的大门。当然，管链式输送机的适用面也在一步步的拓宽，粉体、颗粒、小块的多种适用，制药、食品、化工、建材等行业的一步步进展，相信不远的将来，管链式输送机能给我们的多元化工业打开一片新的蓝天!

滚筒材质的选择：

不同的使用环境需选用不同材质的滚筒：塑胶件在低温环境下脆性大，不适宜长时间使用，所以低温环境下需选择全钢制滚筒；包胶滚筒使用时会产生少量的粉尘，所以不可应用于无尘环境中；聚氨酯易吸附外界颜色，故不能用于输送带有印刷色的包装箱和货物；具有腐蚀性环境时需选用不锈钢滚筒；被输送物体会对滚筒造成较大磨损时，由于镀锌滚筒耐磨性不强、磨损后外观不佳等原因尽量选用不锈钢或镀硬铬滚筒；由于提速、爬坡等原因需要较大摩擦力时选用包胶滚筒，包胶滚筒能同时起到保护货物地面、降低输送噪音等作用。

滚筒宽度的选择：

尺寸规格:滚筒输送机内宽度由客户，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。对于直线段输送，一般情况下选取滚筒长度W比货物宽度B宽50~150mm，对***有要求时可往小的选，取10~20mm。对于底部刚性很大的货物，在不影响正常输送和安全的情况下，货物宽度可略大于辊面长度，一般取W≥0.8B。