木材碳化窑安全天然、低碳环保。212°C深度炭化木采用天然木材，生产过程不添加任何***化学药剂，也不产生环境污染问题。
木材碳化窑使用耐久、防腐防虫。212°C深度炭化木由于其营养成分被***，阻断了木材腐朽必需的营养链，使其具有防腐防虫功能，可延长木材的使用寿命，符合***的可持续发展政策；使用后的废料也没有任何。
木材碳化窑真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段 阶段：温度升高及高温干燥阶段 采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。 第二阶段：热处理炭化阶段 高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。 第三阶段：冷却与含水率调节阶段 后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度
木材的含水率(重量)应达控制在什么范围呢?这主要是由该地区的平均空气湿度所决定的。只有板材的含水率和外界的空气湿度相平衡，才能保证家具的稳定性，不至于产生变形和开裂。而各地区的空气平均含水率是不同的，北方平均为10%，南方平均为16%。***根据南北方空气含水率的不同，制定了将含水率控制在 12%以内为合格的规定。南方由于空气含水率高，所以生产出的家具很难适应北方的气候，每10公分能缩小0.5-1.5mm，不适合在北方使用，且容易变形和开裂。而华北地区空气平均含水率接近***制定的木材含水率。为了保证木材干燥的质量，保证木材表面不至于因干燥过快而开裂，因此控制木材干燥设备的空气湿度，使得木材干燥达到预期的效果是非常重要的。
