精密加工和超精密加工的主要特点是什么
精密加工和超精密加工与微细加工和超细加工关系密切 微细加工和超微细加工是指制造微小尺寸零件和超微小尺寸零件的生产加工技术。微细加工和超微细加工的出现和发展与集成电路密切相关，集成电路要求在微小面积的半导体材料芯片上制造出更多的元件，形成各种复杂功能的电路。机械零件加工的发展趋势1、机械零件加工的机床复合技术进一步扩展，随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟。因此，单元芯片上的单元逻辑门电路数、单元芯片上的子元件数和i小线条宽度是集成电路集成度的标志，同时也表示了其制造难度和水平。
零件加工数控机床选型原则
在零件加工中，刀具的选择是非常重要的，下面看一下如何选择。
一般来说，刀具寿命与切削参数密切相关，工具寿命一般分为i高和i低，前者与单个工时相关，因此在切削参数的制定中，刀具的选择是非常重要的。后者与加工成本相关。
当我们考虑工具寿命时，则选择寿命高、可靠性好的。数控刀具，如果是用于操作较为复杂的多刀机械设备，其对刀具的要求比普通刀具高，不仅要求具有良好的刚性、强度和精度，而且要求耐久性好、尺寸稳定。加工人员通常是按照图纸来进行加工工作，可是更多的时候，很多工艺处所可以简化和改良，既可以降低成本，又可以提***率。是一种刀具，我们应该根据工具的复杂性、制造成本等来确定它。
1。零件加工数控铣削刀具的选择
数控铣刀的主要要求是:足够的刚度和良好的使用。因此，我们应该考虑这些因素，以便选择i合适的。
2。零件加工数控车削刀具的选择
数控车削工具有普通车削工具、锐车削工具和弧形车削工具三种。在选择时，要考虑到数控加工的特点，也要考虑到刀具本身，从而选择i合适的
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分析机械零件加工中变形的原因：
1 内力作用导致零件加工精度改变：
车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件加工。
同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，必须要使夹紧力大于机械的切削力。
夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。
但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，零件加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。
