脱膜剂在使用中要注意以下问题：
1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化； 2、脱膜剂在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，丽水脱模剂，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果； 3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。 通常，脱膜剂的起始用量为树脂量的1%，脱模剂价格，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。 1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少； 2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。 3、在高填料体系内，应提高脱膜剂的添加量，但是脱膜剂添加量过多，会延迟固化。 4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，脱膜剂销售，就需要适当增加脱膜剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将脱膜剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。
脱模剂的正确使用方法 或可正确防水、防潮
由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。下面小编就为你介绍脱模剂的使用方法。
1、用于纺织、皮革、水性油墨、脱模、农业保鲜剂的使用方法：
石蜡100份，乳化剂30份，脱模剂厂家，水40份，在反应釜中加热，到基本溶化开始搅拌，加热到75-80℃左右，保温搅拌10分钟后呈现淡蓝色透明状，再慢慢加入配方中余下的水(水温在75-80℃)，充分搅拌至完全稀释，慢速搅拌下降温至40℃以下，可停止搅拌即得到带蓝光的乳状液。(固含量需控制在30%以下)
2、用于人造板行业防水、防潮助剂和建筑脱模剂的使用方法：
石蜡100份，乳化剂5-10份(一般6.5份左右)，水35-40份，在反应釜中加热，到基本溶化开始搅拌，加热到93℃左右，保温搅拌15分钟后，慢慢滴入30%的，用量约为石蜡量的0.1-0.2%左右，看到开始变稠，继续搅拌，时间大约为30-40分钟(小试时量少5分钟左右即可加水)，再慢慢加入配方中余下的水(水温在50-60℃)，充分搅拌至完全稀释，慢速搅拌下降温至40℃以下，可停止搅拌，即得到成品。
杭州硅系脱模剂：有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主品，在聚氨酯、橡胶、等树脂的加工中均有广泛应用。
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