塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面
塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面 1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，确保模具能够放入注塑机中进行生产； 2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内； 3、检验注塑机的开模行程，确保在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品； 4、检验注塑机的***重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，确保熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ； 6、根据选定的注塑机上的***圈孔直径来选择模具的***圈直径，保证二者匹配； 7、确保注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程； 8、模具上***圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量；一、以***检的开模动作为基础，通过抽芯机带活动型芯将型芯抽出，就是机动抽芯。 9、设计在大于500吨（含500吨）注塑机上生产的模具，必须有动模***圈。 10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求，模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。
热流道塑胶模具的设计过程!
热流道塑胶模具的设计过程！模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。 一、首先要确定的就死热流道模具的进料口位置，通常来说只要定模镶块内喷嘴和喷嘴头不跟成型结构干涉，进料口基本可以设置在产品任意的位置。同时可根据熔体的流动、模具冷却效果确定理想的进料口位置。 二、根据材料的特性、产品的使用要求选择合适的喷嘴头形式。 三、根据所需产品的数量和设备的性能，确定好每模的腔数，进料口位置的设定和每模腔数可以确定喷嘴的个数。 四、对于不同重量范围的产品成型要求，需要确定好喷嘴径向尺寸的大小。 五、以产品机构为基准确定模具结构和尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度选择喷嘴长度尺寸。 六、确定好热流道流板、固定板的形状，在固定板上布置在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。直到完成塑胶模具的设计。
什么材料适合做塑胶模具的模仁?
什么材料适合做塑胶模具的模仁？当凸台用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0。 完整的塑胶模具由多个系统和零件组成，但其中的核心部分必定是模仁，它是模具当中重要的组成部分。模仁作为模具中心的关键运作精密零件，结构一般都很复杂，加工难度比较大。用于制造模仁的材料直接影响到塑胶模具的质量和使用寿命。 模仁材料需要的特性：一、能够适用于各种不同的塑胶原料，和高硬度、高韧性和耐磨性充足的塑胶模具匹配，在氮化之后可以在一定程度上增加模具寿命。二、生产透明度高的产品时选择电火花加工，抛光性能优良的材料。三、进入塑胶模具内的原料是高酸性塑料时，则要求模仁材料要有较高的光洁度和防酸性。四、所要生产的注塑产品数目较大是则需要选择适合的硬模材料，保证塑胶模具的使用寿命。
