在机械设备中密封的功能是防止泄漏。起密封作用的零件称为密封件，简称密封。密封
件是机械产品中应用广的零部件之一。在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节，常常伴随着、、高温、高压、******和腐蚀等***因素，机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”，给生产带来了极大危害。
设备中的工作介质或润滑剂的泄漏，会造成浪费并污染环境，泄漏到环境中的物质一般
难以回收，严重污染了空气、水以及土壤。他的设计被称为“CookeSeal”，并创立了CookeSeal公司。例如，很多化工厂区气味难闻，烟雾弥漫，对环境造成严重污染，严重危害职工的身体健康；、、、腐蚀性、性物质的泄漏，有可能发生着火、、等事故，造成厂毁人亡，会危及人身及设备的安全：环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废，混入化工装置内会影响化工产品纯度；流体机械内部泄漏会影响容积效率等。随着生产装置的大型化，生产工艺向高温、高压、高速的方向发展，出现泄漏的机会越来越多，发生事故的***越来越大，造成的经济损失也越来越大。往往一处管线、一台设备的泄漏就有可能导致一套装置，乃至全厂停产，还极可能会引起火灾、，造***员***等重大事故发生。因此，密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。
常用密封包括机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、磁流体密封、高压密封等。
机械密封是20世纪一项意义非凡的产品。根据Mayer（1974）的说法，机械密封的概念早可追溯到1900年。Schoenherr（1965）展示了1913和1919年的专利，这些专利具有现代机械密封的特征。
个商业上成功的应用于离心泵的机械密封可能是由英格索兰公司的Cameron 部门在1928年左右制造的（Tetlow，1951年）。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。在此之前，机械密封已应用于小型制冷机，但未用于大型泵。Cameron密封首先安装在许多管道泵中。显然，Cameron没有出售通用密封，因为直到20世纪30年代，离心泵才出现多种规格样式的密封。
机械密封基本上是由George J. Cooke（专利号#1545080，“旋转轴密封”）在1923年发明的。在降低摩擦系数的同时，通过化密封表面热累积量，提升了材料的耐磨性。他的设计被称为“Cooke Seal”，并创立了Cooke Seal 公司。Cooke的密封件首先用于制冷压缩机。Cooke公司其实是Cooke的副产品，因此他将公司卖给了Muskegon Piston Ring 公司，继而成立了Rotary Seal部门。然后，Muskegon公司将这个部门出售给EG＆G Sea***，后被约翰克兰公司收购。
“密封橡胶波纹管”为橡胶材质且具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱壳体，常用于化工流程泵内装式密封的零件。、、、腐蚀性、性物质的泄漏，有可能发生着火、、等事故，造成厂毁人亡，会危及人身及设备的安全：环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废，混入化工装置内会影响化工产品纯度。化工流程泵用机械密封根据弹簧与泵输送介质否接触可分为内装式和外装式两种结构。内装式机械密封的弹簧在泵工作时一直与介质接触。密封橡胶波纹管的作用相当于一般内装式机械密封的弹簧。当橡胶波纹管机械密封工作时，橡胶波纹管被压缩，产生一定的弹力，为密封环端面提供所需的端面比压。“密封橡胶波纹管硫化模设计”，将采用Pro/E软件设计“密封橡胶波纹管硫化模具”。
橡胶波纹管式机械密封对纤维的积聚不敏感;密封面磨损后可通过流体压力和弹簧载荷作用于波纹管的位移来补偿;与轴无摩擦接触，是一个自由的挠性元件。
2)采用单个大弹簧，旋转时能产生附加涡流，不易被阻塞。
3)大气端采用两个柔性石墨填料密封圈来阻止隔离冷却冲洗水向大气端泄漏。
4)叶轮背后附近的密封腔是敞开的，因而密封件可以灵活的拆卸。
中等浓度的纸浆泵可采用图5-23所示的双端面机械密封。同时，企业基本上集中在华东地区，从企业数量、销售收入以及资产规模来看，华东地区都占据了相当份额，市场集中度较高。封液在双端面之间进行循环、冷却。内侧密封可看成是一套外装单端面密封，它阻止泵送介质向密封腔泄漏。外侧密封可看成是一套内装单端面密封，它阻止封液向大气侧泄漏。封液有较高的压力是为内侧密封界面上提供洁净液膜所必须的。这类密封还可有效地运用于污水、***盐和白液泵中。
