什么是无损检测？
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部***的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。渗透检测的基本步骤无论是那种渗透检测方法，其步骤基本上是差不多的，主要包括以下几步：1、预处理。
无缝钢管无损检测的方法
无损检测的方法很多，目前主要应用于无缝钢管表面质量检查的方法包括超声波探伤
涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。由于每种检验方法的物理基础不同，因此，不同的无损探伤方法对于不同类型钢管缺陷的探伤敏感度也不相同，且各具优缺点。比如，涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤等方法，适宜检测钢管表面或近表面的缺陷。其中渗透探伤仅限于钢管表面开口缺陷的检查；而磁粉探伤、物流探伤、漏磁探伤属磁力探伤。只限于铁磁性材料的检查。在上述这些探伤方法中，涡流探伤主要对点状（孔洞形）缺陷敏感；其它探伤对现状（裂纹）缺陷敏感；利用发射现象建立起的分析方法称为发射光谱法，如原子发射光谱法和荧光发射光谱法等。而超声波探伤则对表面及内部缺陷的反应较迅速灵敏但对钢管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困难，并且超声探波伤还受钢管的形状及晶粒度等限制。因此。没有哪一种无损探伤方法是十全十美的，各种方法之间应是互补的关系，不能取而代之。所以，根据产品技术要求的差异，不同的钢管标准规定了相应的钢管检查项目和无损检测方法。
超声波检测的工作原理和特点
超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷***；1、表面清理和预清洗渗透检测前应进行表面清理和预清洗，清除被检材料表面所有污染物，以防影响渗透检测，保证渗透检测效果。通过回波幅度来判断缺陷的当量大小
超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对***无害，能对缺陷进行***和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。不知道大家通过我的简单介绍，对射线探伤有没有进一步的了解，还有任何问题可以随时和我们交流。
超声波探伤仪的种类繁多，但脉冲反射式超声波探伤仪应用广。一般在均匀材料中，缺陷的存在将造成材料不连续，这种不连续往往有造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的界面上会发生反射。反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。射线检测技术优点①被测结果可以直观显示②测量结果可以长期保存③适用于各种材料的检测，金属材料、非金属材料、复合材料均可以检测。
