复合机热熔压敏胶温度控制
即便在不一样的地域和不一样的时节，环保热熔胶气候和温度有很大的差异，大多数热熔压敏胶都是为室内运用而计划的。一些需要在低温环境运用的热熔压敏胶，如放置于冰箱/冰柜中的产品，则需要经过分外的计划，它们并不会被用在室温中。不管是什么样的气候和时节，在工厂、单位或房间内并不一定有空调。环保热熔胶专为室温（如25°C）运用而计划的高温热熔胶压敏胶可能在冬有利地势就不能用了。市场上通常不会接受供货商供应不一样的产品用在不一样的环境。因此，在这些区域就需要供应温度运用规模较宽的热熔压敏胶。在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。
胶膜和复合牢度的形成机理
干式复合的胶膜需要经过烘箱加热，初黏力高；胶膜和复合牢度主要在机上形成，固化过程只起辅助作用；胶膜形成主要是挥发干燥和复合压力作用的物理过程。
无溶剂复合的胶膜初黏力低；胶膜和复合牢度主要是在机外固化过程中形成；胶膜形成主要为双组分反应的化学过程。
干燥和冷却工序
干式复合工艺中，干燥和冷却是很重要的工序，干燥时通常为高温，且各段干燥和冷却温度均对质量有重要影响。
无溶剂复合工艺无需干燥，若使用单组分胶黏剂则需要冷却，若使用双组分胶黏剂则不需要冷却。
固化工序
干式复合工艺中，固化工序通常为辅助工序，固化温度和时间对复合质量有影响。
无溶剂复合工艺中，固化工序为关键工序，固化温度和时间对复合质量有很大影响。
顺应社会发展的需要，食品安全广泛受到关注，食品包装是解决食品安全的源头。无溶剂复合包装的发展很好的解决了包装安全性和环境保护问题。当前无溶剂有机合成技术主要包括以下特点：
1、无溶剂有机合成技术有利于从根本上解决由于溶剂而造成的环境污染、安全隐患、对人类的健康危害以及资源浪费等问题。
2、较高的选择性。无溶剂有机合成为反应提供了与传统溶液反应不同的新的反应环境，有可能使反应的选择性、转化率得到提高。在固体状态下，固态分子受到晶体的束缚，分子的构象被，反应分子有序排列，可实现定向反应，因而提高了反应的选择性。另外，可利用形成包结物、混晶、分子晶体等手段控制反应物的分子构型，尤其是可通过光学活性的主体化合物形成包结物，以控制反应物的分子构型，实现无溶剂不对称合成。采用胶点转移技术，将胶水以点状形式转移到里布上，然后与面布进行复合，使之成为一体。
3、 较高的反应和分离效率。无溶剂反应由于没有溶剂分子的介入，造成了反应体系的局部高浓度，因而提高了反应效率，显著地缩短了反应时间。同时由于没有溶剂，可使产物的分离提纯过程变得较容易进行。
4、许多无溶剂有机合成可在常温下进行或在较低温度下进行，因而有利于节能和降低生产成本。
