广州斯韦达金属制品加工厂现在支持钢板、金属、铁板折弯加工、不锈钢、钣金、剪板折弯加工厂、厚板、异形、不锈钢剪板折弯加工，都会沟通了解详细的构图，量大从优，可以沟通打板。
技术参数
切割幅面 不等，可以依据需求来定制切割（空程）速度 0～30000mm/min运动系统 脱机运动控制系统工作平台 刀条加厚平台激光能量调节 0-100% 激光能量跟随调节重复***精度 ≤0.1mm供电电源 220V±5% 50Hz支持图形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等标配 550W抽烟机，微型加压空压机选配 高压吹气电磁阀和控制板、冷水机
特点
切割精度高、稳定性好：采用精密滚珠丝杠传动机构，优化数控系统控制，可满足精密零件加工，且动态性能稳定，可持续长时间工作。切割断面质量好：采用机械随动系统，切随板材高低随动，切割点位置始终保持不变，使切缝平整、光滑，断面无需后序处理，适应平面或曲面板材切割。切割幅面大、适应切割材料多，应用广泛：可切割幅面在2500mm×1250mm以内金属板材；ZN3050*16（20）型摇臂钻床,二氧化碳保护焊机，1300吨大型液压校平机（宽5200mm),车床，数控车床:工作台面1600mm/2500mm/5000mm、大型喷漆、喷砂房等。可加工材料有：普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。
常见问题
1.激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方案2.切割低碳钢时出现非正常火花的解决方案3.激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析4.激光切割机***为常见的问题，加工打孔的时候材料产生变形5.激光未完全切透的分析分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；数控铝板切割机简介它针对目前装饰材料日益盛行的铝单板，氟碳喷涂板，铝塑板，异形下料，异形切割，开槽，划线等站，轻轨地铁，轻型飞机，重型机械的标识制作，零配件生产，而开发的***数控切割设备，对于异形配件的生产是日本进口数控砖塔冲机器的2-3倍。喷嘴感应不准导致激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,特别是在切割铝材时***容易出现根据CO2激光切割的工作和设计原理，对于这些常见的问题，根据金属激光切割机的加工方法，以及材料的分析，做出对应的问题解决方案。
切割材料
金属激光切割机可以加工的材料，虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段10.6um光束的CO2激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践。金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，当具有功率密度超过106w/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时，却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升，一般可提高60%~80%。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
金属激光切割加工介绍
金属激光切割激光利用高温对材料进行切割，对金属的材质、厚度、形状等各方面都是没有要求的，都可以进行加工。金属激光切割加工制作的产品质量效果是其他的加工方式所不能取代的，加工的价格也要比其他的加工方式便宜很多。
金属激光切割加工选择优势
进行金属加工的方式有很多种，目前就是激光切割加工的方式。这种方式在切割过程不会和产品的表面发生接触，切缝窄，而且对各种不规则的金属材质都可以进行切割加工，而传统的机械加工方式在进行金属加工时，使用模具，制作出来的产品质量相对激光切割来说差，切割面粗糙，整体的产品质量都不是很好，也可以说传统的机械加工属于简单的粗加工，还需要后期的处理，而激光切割属于精细加工，一次完成。但无论是哪个地区，对于同一种材料的切割加工算法是大致相同的，一般都是按照切割的厚度X米数这个算法来计算的。
铁板切割加工
45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。金属激光切割机铝及合金铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
2、40Cr钢的调质处理
Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是:
(一)40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
(二)40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
(三)40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除