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涂装生产是一项自动化程度较高的生产，一件成品的产生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的基本的生产特点。

正是由于涂装生产具有上述基本特点，使得涂装生产的生产能力对生产线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案确定之时，尤其是生产线体的运行链速一旦确定，其生产能力基本上就已经确定。因为，涂装生产的运行链速确定之后，其生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。

在实际生产当中，喷涂生产线，经过我们的研究与多次尝试，找到了一些提高涂装生产效率的有效办法，经过实际使用，效果非常明显。

涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷，***喷涂生产线，采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。在日常操作中，涂装生产线要认真按照以下操作规程操作。

1、在进行使用涂装生产线喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确滤系统清洁；

　　2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。

　　3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；

　　4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；

　　5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，喷涂生产线型号，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；

喷房顶部安装过滤器，新风通过风管送入顶部均流混合室，喷涂生产线销售，新风经过混合室均流和过滤后进入室体，过滤器效率 ≥99.995@MPPS （H14) 依照EN1822测试方法，过滤器初阻≤80Pa@0.45m/s，气流均匀度 ≤15%。气动自动门，产品进出时气动门打开，零件喷涂时气动门关闭，零件在自动喷漆时在一个密封的环境中，气动门尺寸W3200*H2000mm，采用灰白色岩棉夹芯彩钢板制作。安全门尺寸为W900*H2000mm，向外旋转90°打开，安全门采用灰白色岩棉夹芯彩钢板制作。地面铺T1.5mmSUS201不锈钢，方便清洁及维护***。室体上设置泄爆孔，当室内压力超标时，泄爆孔可自动打开泄压。