无溶剂复合机复合胶水纸张复合
给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。复合机首先的话要按走线的方向将各种材料铺好，然后将粘剂按照一定的比例调节好启动加热的系统当达到一定的温度的时候在开动传动点击就可以开始涂布的生产了。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。
无溶剂复合机的技术优势非常明显，但要切实应用好，才能发挥其低上胶成本、效率的优势。复合机复合上胶工艺复合机采用交流变频闭环控制系统，并由全自动高灵敏度张力控制系统和新型高速度PLC同步控制系统组成，人机界面集中操作。找准正确的切入点，通过“试样-小批量生产-正常工艺批量生产”这种循序渐进的方式，降低风险，减少不必要的损失。不要让“失败的经验”太多，形成了“共识”，后引进了无溶剂复合设备却没能切实用起来
复合机的使用安全问题悉知
1. 在进行***维修热熔胶涂布机的工作之前，必须先把热熔胶涂布机械上的电源及联接外界的总电源给切断，不得带电操作。
2. 在进行拆卸***维修工作时，工作者不要穿戴耳环、手表、项链、手镯等可以导电的装饰品，防止事故发生。
3. 不要随便拆卸检查调整热熔胶涂布机上之任何零件，除非你对设备性能有足够了解。
4. 除非有其他人员在旁边协助，并且在发生意外，因机械的损坏或人员的受伤时，可以即刻给于帮助或急救，否则不要单独对热熔胶涂布机设备进行拆装与维修。
5. 只有合格的人员才可以对热熔胶涂布机进行维修***的工作。
我们利用复合机将两层以上的材料紧紧的接连在一起,这样就可以起到更稳固的效果,在使用机械时,经常有人反应它的表面温度过高,我们今天来分析一下,当出现这样的问题时,是由哪些原因造成的,我们应该如何去解决呢.若是它的表面温度过高,很可能是因为运转的模式不在正常的范围中,超过了额定的模式。依据黏合剂涂布厚度,确定了各辊的几何精度、位置精度及表面精度。
复合机在我们的工业生产领域中占有重要的使用场合，在我们的生产力不断飞速发展的过程中，我们的设备使用性能越来越高。网带适用海绵、布类、EVA、人革及无纺布等上胶复合。这种的采用耐高温网带压着，提高贴合平整性，提高产品的粘合力，同时占地少。
油墨一般由持续料、颜料或染料、助剂、填充料等构成。第二，在复合加工过程中尽量控制面料颜色的变化，因为在加工中有颜色的损耗。油墨持续料有如下几品种型：氯化聚树脂(当前凹版里印油墨很多应用该类油墨)、聚氨酯树脂(一般用于的蒸煮油墨)、树脂(一般应用于光固化油墨和水性油墨)、聚酰胺树脂(普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨)等。
1、油墨着色剂的影响
油墨的色彩一般由颜料或染料构成。当前接纳染料做着色剂的油墨(如大片面通明油墨、酞青绿、酞青蓝、深色桃红等)很容易与无溶剂胶粘剂发生匹配性的问题，造成油墨溶解现象的发生。固然少数颜料做着色剂的油墨也会出现油墨溶解现象的发生。
2、油墨残留溶剂的影响
印刷油墨的品种根据应用溶剂类型的差别，可以分为溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。固然跟着环保要求越来越高，含类的油墨应用得越来越少，大片面或是应用酯溶性油墨。整机采用5变频电机控制，整机张力（放卷、涂布、牵引、收卷）采用日本三菱牌PLC系统自动控制，通过人机界面触摸屏控制及显示，提高整机张力的可靠性。酯溶性油墨若溶剂残留超标，除了在卫生、安全方面无法达标外，还会造成复合熟化后的产品外观出现白点、气泡、发雾，甚至油墨溶解的现象。而对于醇溶性或水性油墨来说，除了会出现上述酯溶性油墨容易出现的问题外(醇溶墨和水性墨更容易出现与无溶剂胶粘剂互溶的现象)，紧张的还会出现由于含羟基成分(醇类物资和水)过多的残留与异发生反应，从而造成胶粘剂固化不完全，发粘现象的发生。
