顶针设计
1)顶针尺寸安排，顶针尺寸要求为模具结构(1)普通顶针尺寸为φ3 ~φ8mm，正常情况下，没有特殊结构，设计顶针尺寸大多按此。如果产品很大，模具也很大，顶针很长，选择一个较大的顶针合适。大型模具常用的顶针尺寸为φ 6 ~ φ 16 mm，小于φ2.5mm的顶针顶出力小，容易折断，加工困难，使用时要小心。
(2)如果空间允许，设计较大的顶针比选择较小的顶针更好。
(3)当粘着力的判断不确定时，尽量选择更多的顶针。(4)设计顶针位置时，为了平衡顶针顶力，可增加1 ~ 2个顶针。
(5)将顶针尽量放在隐蔽的地方，没有要求的地方，顶针不易变白的地方，顶针产量大的地方。
(6)顶杆具有排气的功能，所以应尽量布置在能排气的地方，不影响弹射。
(7)尽量不要将顶针放置在可能与滑块碰撞的地方。
(8)顶针不得布置在镶嵌线上或离镶嵌线太近。
(9)不要设计可以使用圆形顶针的平顶针和奶酪桶。
对于具有侧向分型和抽芯机构的注塑模具，当塑料零件有侧孔或侧凹槽时，应使用可侧向移动的型芯或滑块进行成型。***成型后，活动模具先向下移动一定距离，然后固定在固定模板上的弯销的斜面部分迫使滑块向外移动，同时脱模机构的推杆推动推板，使塑料件从型芯上脱离。
由于塑料件的特殊结构，具有活动成型件的注塑模具要求注塑模具具有活动成型件，如活动凸模、活动凹模、活动镶块、活动螺纹型芯或模环等。可以在脱模过程中与塑料部件一起移出模具，然后与塑料部件分离。
很难打开大门。
在***成型过程中，浇口卡在浇口套中，不易脱出。当模具打开时，产品会和损坏。此外，在脱模前，操作者必须将铜棒端部从喷嘴中敲出以将其松开，这严重影响了生产效率。
这种故障的主要原因是浇口锥孔的光洁度差以及内孔圆周方向上的刀痕。其次，材料太软，锥孔的小端在使用一段时间后变形或损坏，喷嘴球面的弧度太小，导致浇口材料在这里产生铆钉头。浇口套锥孔加工困难。应尽可能采用标准零件。如果需要自行加工，还应该制造或购买特殊的铰刀。锥形孔需要研磨至Ra0.4以下。此外，必须提供闸门拉杆或闸门弹出机构。
主渠道设计
(1)定义:主流道是指从***成型机的喷嘴到分流道的流道部分，熔融塑料进入模具时首先通过分流道。一般来说，要求主浇道入口的位置应尽可能与模具中心重合。
(2)设计原则:热塑性塑料主流道一般由浇口套组成，可分为两种类型:双板浇口套和三板浇口套。参见图9-2，无论采用哪种浇口套，都应满足:以确保主浇道中的冷凝液能够顺利排出。
D=d (0.5 ~ 1)毫米(1) R1=R2 (1 ~ 2)毫米
冷料井设计(1)定义和功能:
冷材料井被设置成移除由于喷嘴和低温模具之间的接触而在材料流的前部产生的冷材料以防止其进入模腔。它通常布置在主通道的末端。当分支通道较长时，分支通道的末端也应设有冷料井。