气动输送还要考虑因素是设计稀相系统还是密相系统
气动输送的还要考虑因素是选择是设计稀相系统还是密相系统。气动输送料封泵是指用空气移动干燥的散装物料。你可以通过空气速度和动力输送很多类型的物料。问题是，在完成输送之后移动的材料是什么样的形状？
料封泵是指将物料悬浮在气流中并相对快速地将它们从A点移动到B点。由于产品与管道的摩擦较小，产品悬浮在气流中，因此速度很快，抵消摩擦所需的压力很低。
密相系统使产品相对缓慢地移动并使产品滑过管道，通常以波浪形式。这需要较低的速度和较高的压力。
因为稀相气力输送系统料封泵在高速下运行并且快速运输材料，对于粉煤灰、水泥等粉状物流是选择。
用料封泵输送粉煤灰需配合罗茨风机
气力输送系统的气源一般选用罗茨风机，罗茨风机的选型很重要需要遵循以下几个方面：
首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。伴随着国内市场需求，多功能电厂送灰设备机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是***工业化程度的主要指标之一。
当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。总而言之，粉体输送可以用于复杂的套管、变径管、弯管等输送线路中。
多功能电厂送灰设备执行机构运行前解析操作
现场设置一台中间仓（V=47m3），来料集中在中间仓里，中间仓下设置多功能电厂送灰设备，将中间仓内生石灰粉送到炉前仓内作锅炉脱硫用。生石灰粉堆比重为1.2t/m3，输送距离约为20米，输送高度为7.5米，输送量为5t-6t/h；生石灰粉粒径： ，含水量： 。输送时较大耗气量约为9.5m3/min。储灰罐直径设计为3.0m，罐体高6m，容积为：47m3（包括灰斗）。生石灰粉密度为：1.2g/m3，储灰罐共装56吨。为防止生石灰粉板结，在灰斗部加仓壁振打器以及，防止堵塞不易下灰。罐体板厚δ=8mm。储灰罐上部安装一台库顶除尘器，储灰罐下部安装一台多功能电厂送灰设备，将罐内的生石灰粉输送走。排气用阀排气用阀是当气力输送系统进料时,将输送系统内的空气排到进料仓或者烟道中的阀门,以便于顺畅下料,缩短进料时间。
在中间仓下依次设置：手动插板阀、接管、波形补偿器、多功能电厂送灰设备（16MnR）。控制阀门采用国内优良阀门。
为稳定现场用气，现场设置4 m3储气罐补偿。
控制系统采用PLC控制，在控制室内设置PLC控制柜，在多功能电厂送灰设备就地设有就地控制箱。上面就是料封泵的整个工作原理，料封泵的气力来源为：罗茨鼓风机或者压缩空气。PLC控制柜带有模拟显示，用以显示多功能电厂送灰设备的工作状态。就地控制箱采用双层门密封，以适应现场工况。就地控制箱上带有控制按钮，用于对多功能电厂送灰设备上所有气动阀门进行手动操作。
PLC控制柜对气源压力、多功能电厂送灰设备压力进行监控，采用数显仪表进行显示。多功能电厂送灰设备进料采用料位计和时间来同步进行监控。料位计射频导纳式。
气力输送厂家对以上设备进行成套供货。输送管道、供气管道、各种电缆等和各种土建基础及安装等均由需方自理。
粉体输送料封泵与粉体输送喷射泵的区别
义利小编来和大家唠一唠粉体输送料封泵与粉体输送喷射泵的区别。
喷射泵和料封泵都是基于射流泵原理工作的，核心部件是一个喷嘴和一个文丘利管构成的射流泵，喷射泵在气、汽、液、粉物料的输送上都有应用，料封泵基本上都用于粉料输送。21世纪初，多功能电厂送灰设备机械制造业发展的特点是现代化高新技术的综合利用，其趋势是四化：即柔性化，敏捷化，智能化和信息化。通俗的讲：料封泵可以输送的物料为粉状料，含水率低，喷射泵可输送的物料或液体，没有水分上的要求既可输送，并且时连续式。
喷射泵的喷嘴是连续工作（喷射）的，在输送粉料时需要另行将粉料流化后进入射流泵部分，料封泵的喷嘴是工作在脉冲状态下的，这种状态在输送粉料时有利于物料直接流化进入射流泵部分。
料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，低压料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能，料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则较小。3、低合金结构钢板低合金结构钢钢板主要用作机械制造和金属结构部件等领域。
下面我们附上料封泵和喷射泵的图片以便大家可以直观的看出其不同：
