一体化厌氧罐运行管理
1、厌氧罐进料应按相对稳定的量和周期进行，并不断总结，获得l佳进料量和进料周期。
2、无论是在启动或是在正常运行时均要保证厌氧罐内的料液pH值维持在6.8-7.8之间。如发现pH低于6.5时应停止进料，待发酵正常pH***到6.8以上再进料。
3、厌氧罐宜维持相对稳定的消化温度。
4、厌氧罐的搅拌宜间歇进行，在出料前30min应停止搅拌。
5、厌氧罐的搅拌不得与排泥同时进行。
6、根据厌氧罐运行情况，排泥应掌握周期与量，防止排泥过多产生负压。排泥量由污泥层取样口控制。凡是有双阀门处里侧为常开阀门，常开阀应每周开闭一次，以保证阀门始终处于良好的工作状态。
7、厌氧罐溢流管必须保持畅通，并应保持溢流管水封和空气、沼气安全水封液位高度，冬季应每日检查。环境温度低于0℃时，应防止水封结冰。
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厌氧污水处理优势
厌氧污水处理工艺的基建***一般情况下比氧化沟和 SBR 工艺高，但随着规模的增大，氧化沟和 SBR 的基建费也成倍增加，而常规活性污泥法的***则以较小的比例增加，两者的差距越来越小。当污水厂达到一定规模后，常规活性污泥法的***比氧化沟与 SBR 还省，所以，污水厂规模越大，常规活性污泥法的优势就越大。常规活性污泥法、A/O和A2/O法的主要缺点是处理单元多，操作管理复杂，特别是污泥厌氧消化要求高水平的管理，消化过程产生的沼气是可燃气体，更要求安全操作，这些都增加了管理的难度。有机高分子絮凝剂由于价格昂贵，难以大量推广使用，而主要用做其它方法的助剂。但由于大型污水厂背靠大城市，技术力量强，管理水平较高，能满足这种要求，因而常规活性污泥法的缺点不会成为限制使用的因素。
厌氧生物处理法实现原理
初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被后利用。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。
