




津鼓风机集团有限责任公司是***从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、***的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系,技术力量雄厚产品质量稳定。
提高风机作业效率是一件很容易的事情,在普通股中,但是有些用户使用了一些方法之后,风机使用效率并没有得到实质性的提高,这对于用户来说也是非常困扰的,要想提我们首先就要掌握怎样判断风机的使用效率,关于风机的使用效率我们根据一些用户提供的方法来为大家简单的介绍一下,相信对于用户提高风机厂的使用效率有很大的帮助。1、罗茨鼓风机换齿轮油顺序:先清除掉齿轮油后,再注入新齿轮油:启动运转一个月后,三个月后更换第二次,长期运行每半年全部更换一次。
刚开始在选择风机的过程中,我们就要对风机进行性能测试,这样才能判断风机的效率是不是能达到使用要求,在性能测试的过程中,判断风机使用效率就是在离心风机进出口管道处各钻孔一个,测量离心风机进出口静压。根据离心风机静压估算风机的运行效率。罗茨风机主要特点:罗茨风机的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。这种方法操作简单,不影响生产,不过也确实需要用户掌握一些比较***的技能常识,这点用户可以***行系统的学习之后再进行测试,这样也能对风机有个更加清楚的认识。
如果风机使用了液力耦合器,那么情况又有所不同了。偶合器的机械损失在额定转速时是5%,在75%额定转速时机械损失达到了28%,使用液力偶合器调速的离心风机运行效率会低很多。由于技术的局限性和考虑到鼓风机的使用寿命、安全等各种因素,都是会按照统一的标准来制定的。根据用户的实际使用情况,对原有离心风机进行改造,改变离心风机的气动性能,使离心风机在工作。
通常情况下,离心风机会安装可供调节的风门,这个风门对于风机使用效率会产生很大的影响,在运行时如果调节风门开度小于95%,则离心风机一定处在低效运行状态。调节风门不能全开,会造成两方面的影响。一是会造成离心风机进口气流不均,降低离心风机的气动性能。两个互不接触的转子在气缸内作同速反向运动,推动气流由一侧移动至另一侧。二是会有压力损失。以流量10万立方米每小时的离心风机计算,每100Pa压力损失大约需要4KW的电机功率。
1、检查各部位的紧固情况及***销是否有松动现象;
2、罗茨鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象;
3、三叶罗茨鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在;
4、注意润滑及冷却情况是否正常,注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行;
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,籍以判断机器是否运行正常;
6、罗茨鼓风机拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,作好记录,并在零部件上作好标记,以保证装配后保持原来配合要求;
7、鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑,建议用N68-N150中极压工业齿轮油用户也可自行选用合适的润滑油,须保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行,油箱中的油量在停车时要保 证在油标中线以上3—5mm 润滑油要定期更换(启动工作200小时、换一次油),以后每半年换油。隧道通风允许时间,一般应以本次列车出洞后至下次列车进洞前之间隔时间计算,但不得多于15分钟。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净;
8、维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。
罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在相对运动,处于非接触状态,必须有合适的工作间隙,才能保证既有密封作用又能使风机正常运转。

罗茨风机与空气悬浮风机运行原理对比分析是什么?
罗茨鼓风机的运行原理:
罗茨鼓风机是容积式气体压缩机其特点是:
①强制流量,在设计压力范围内,管网阻力变化时其流量变化很小在流量要求稳定而阻力变化幅度较大的工作场合,可予自动调节,工作适应性较强。与离心鼓风机相比价格低。
②它的噪音大,存在润滑油向气缸渗漏的缺点,同时其风量无法调节,只能采用变频调速和出风管放气,变频调速设备本身的价格比鼓风机价格还要高,出风管放气则造成能量浪费,因此效率较低,因此十分适用与工业污水厂使用,但由于它的高噪音、低效率,目前在***国际的污水处理工艺中已被广泛淘汰,而在我国,污水处理处于发展初期,由于它的***值性,操作简便性,传统习惯性,很多工程仍在使用。安装完毕后,试拨传动组,检查是否过紧,与固定件有无摩擦或碰撞现象,发现不妥之处须查明原因,重新组装或调整。
2、空气悬浮离心鼓风机运行原理:
①轴承材质 :永磁铁
②电机主轴通过高速马达高速旋转,同时主轴和轴承之间形成空气膜,空气膜产生压力使轴承悬浮状态 同时带动叶轮。
③因采用主动式无油空气悬浮轴承,不需要润滑装置,构造简单而精准。
④已检测技术 : 航空飞机启动用 装置 ECS/ACM。
⑤寿命50年 (半永远性) 20,000次 起停测试。
