静电喷涂能赋予零部件较好的外观质量和较强的环境适应性，已被涂装行业广泛采用。它与传统的喷漆工艺相比优势显著：不需底漆，无需稀料；对环境无污染，对***无；施工简便，不会出现喷漆工艺中常见的流挂现象；涂层的外观质量优异，附着力及机械强度高，耐蚀、耐磨能力强；固化时间短，生产，成本低。涂覆质量受到影响，有填补导电腻子的必要。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
如果是铸件的砂眼，应在烘烤10min左右取出工件，用小刀在已经熔融的粉末处轻刮一遍，使其挤入砂眼深处以排出空气，避免在终整体喷涂后产生气泡，刮涂后再将工件放入烘箱继续固化。固化完毕，待工件冷却后用砂布干法打磨。质量好的粉末涂料涂膜质量也好，在褪色、脱皮、抗晒方面也会安全稳定。若缺陷处还不平整，则重复上面的流程一次。由于此法主要适用于点焊、砂眼、划伤等小缺陷的工件，因此通常2次堆粉就足以填平缺陷。
黑色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。腻子层:对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的外层。外在粉末涂料中常常加入一些助剂，来增强粉末涂料的稳定性，因此这类粉末涂料在一般的潮湿空气中或温度高达70~75℃也不会产生结块。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100~160℃，这样可以增加涂层厚度。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。包装:检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损。压缩空气作为泵的动力源，空气净化必须彻底，防止油、水混入损坏气缸及驱动部件。 喷塑结束时，喷嘴与过滤网必须清洗彻底，以免残留涂料固化，堵塞管道、喷嘴。
