要明确技术创新项目所要达到的目的。一般中小上海纸箱企业的技术创新项目应围绕四个方面来开展：
一是根据市场需要，开发具有竞争力的新产品；
二是提高产品质量与档次，增加附加值；
三是提高生产效率，增加单位时间的产量，从而降低制造成本与有效利用资源；
四是降低原辅燃材料与动力的消耗和废次品的综合利用（包括低定量、高强度纸板的研究）。技术创新应将有限的资源进行整合，做到有的放矢，不要做无用功而浪费人力等资源与资金。
五是引进***技术、***经验与引进技术创新人才，这是中小型纸箱企业开展技术创新***直接的方法。但目前，真正的技术人才缺乏，各企业的技术相对封闭，企业应予以重视人才的培训与培养，慎重决策人力资源的投入。
a重叠堆码 b井字堆码 c锁式回转堆码d瓦形堆码 e中间堆码 f十字堆码纸箱的堆码时间：
纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低，这种现象称为疲惫现象。试验表明，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降30%，在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。分离式纸箱分离式纸箱在流通过程中可以一分为二或更多，主要解决大批量生产和小批量销售间的矛盾。在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。
纸箱印刷工艺纸箱的印刷工艺对抗压强度的影响不容忽视。印刷面积、印刷外形及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度各不相同。总的来说，印刷面积愈大，纸箱抗压强度的降低比率也愈大。满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。六是从低成本和方便、价廉方面进行研究，纸包装也好，其他纸产品也好，今后的使用几乎都会是一次性的，方便、价廉是基础。就纸箱印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部较边缘部位的抗压高。
大量试验数据显示，单色印刷使纸箱的抗压强度降低6％～8％，双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低10％～15％，四色套印及整版面实地印刷使纸箱抗压强度下降约2％。对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度。3、确定纸箱的外尺寸（特别是在使用托盘或集装箱装柜的情况下）。
原纸表面粗糙度不同带来的问题; 在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，其墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快，而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上，应加大施墨量，在表面平水滑的纸上应减少施墨量。本文从纸箱设计的管理流程方面和大家一起来探讨对这些问题的一些解决办法。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢，但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高，其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好
