小型平板硫化机是橡胶工业常用的设备。在塑料工业中用作加工热固定或热塑性的压纸机主要由热板，封闭受力构件和加压机构组成。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。一般硫化机根据不同的情况我们可以分为以下几种：
1.按用途可分为：橡胶模制品平板硫化机，橡胶平带平板硫化机，橡胶三角带平板硫化机，橡胶板平板硫化机。
2.按传动系统分：液压式平板式硫化机，机械式平板硫化机，液压机械式平板硫化机。
3.按操作系统可分为：非自动式平板硫化机，半自动式平板硫化机，自动式平板硫化机。
4.按结构形式可分为：
（1）按支架结构可分为：柱式、框式、侧板腭式，连杆式及回转式板硫化机。
（2）按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机。
（3）按液压缸的数目分为：单压缸和多压缸式平板硫化机。
（4）按液压缸的位置可分为：上缸式和下缸式平板硫化机，垂直式和横卧式平板硫化机。
全自动平板硫化机的结构形式以及主油封更换
板面较大的全自动平板硫化机多采用框式结构，框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比，具有一定的价格优势，性价比较高，再加上现在的生产工艺优异，已经能解决板框变形问题，导致了现在框板式硫化机的大面积应用。
压力、温度、时间是全自动平板硫化机的工作三要素，压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有柱塞传导至平台，硫化机厂家，经热板、模具壁传导给模腔内的制品；温度是由加热介质提供，经热板、模具壁传递给模腔内的制品；时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的压制时长。
液压体系由于本机合模压力较大，因此选用的油缸也较大，这就要求液压站在设备合模时供给较大流量的液压油；为了完结这一意图，本机液压体系选用了高低压复合方式，合模过程中，主要利用大流量低压泵供给的较大流量低压油来完结动作，合模后升高压时，则使低压卸荷溢流，靠小流量高压泵供给高压，这样既保证了设备的作业效率，又降低了其驱动率，达到了降耗增效的意图。为了削减设备占地面积，平板硫化机价格，进步厂房利用率，该液压操控站选用了专利技术的浮动连轴型双联泵，硫化机，并与电机选用立式安装方式，使结构极为紧凑，而且降低了噪音。当启动是，电机带动油泵，油泵经过在吸油管路上的网式滤油器将液压油过滤后吸入，并在出油口输出压力油，此时高低压油分别由高低压溢流阀进行维护，流经高低压单向阀和保压单向阀，进入油缸，推动柱塞快速上升进行合模动作；闭模后，体系进入升压状况，油压上升，橡胶平板硫化机，阀板上的低压单向阀关闭，低压泵一起由低压溢流阀维护做0.5Mpa的卸荷作业，由高压溢流阀维护高压泵独自给体系供给高压油；当压力达到规定值后，电源自动断电，点击停止作业，保压单向阀迅速关闭，和手控阀联合保持油缸内压力；压力完结后敞开手控阀，则油缸内的液压油经过手控阀流回油箱，完结开模，并完结一个作业循环，在整个动作过程中，体系的压力一直由压力表进行指示。
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