活塞式压缩机主要是向大容量、高压力、低噪声、高有效率和高可靠性等方向发展；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，提高气阀寿命；在产品设计上，空压机后处理装置，应用热力学、动力学理论，通过综合模拟预测压缩机在实际工况下的性能；强化压缩机的机电一体化，采用计算自动控制，实现优化节能运行和联机运行。为发扬优点，开山空压机后处理设备，克服缺点，在结构参数上趋向高转速、短行程，使结构紧凑。同时延长气阀、密封元件等易损件的寿命，以提高运转率。随着优化设计理论和计算机技术的发展，为合理选取设计参数，提高了效益开创了新的前景。
离心式空压机主要优点：1、流量大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，气缸的容积较大，叶轮能够高速旋转，故透平机械的排气流里和发生的功率可大大增加。所以离心压缩机排气均匀，气流无脉冲。2、结构紧凑、密封效果好，***现象少，尺寸小，因而机组占地面积及重里都比同一气量的活塞式压缩机小得多。
离心机发展史：18世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，1836年出现了棉布脱水机。1877年为了适应乳酪加工工业的需要，鹤岗空压机后处理，发明了用于分离牛奶的分离机。进入20世纪后，随着石油综合利用的发展，空压机后处理设备，要求把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重油当作燃料油使用。50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机，到60年***展成完善的系列产品。
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