汽车漆稀释剂、稀释剂、星光水性工业漆加工

常用的常用的工业油漆有什么特点

现在广泛使用的工业漆首要有以下几种：醇酸漆、氨基漆、环氧漆、聚氨酯漆和***漆、有机硅漆纤、氟碳漆等。

醇酸漆是一种气干性油漆，概括功用好，不只适用于刷涂，也适用于喷涂。这种漆具有***的光泽、耐候性和弹性、杰出的保光性和附着力、固体份高、漆膜具有***的饱满度，缺点是重涂时间长、不耐强溶剂、漆膜软、易泛黄。

氨基树脂一般不能单独运用，多与其它漆树脂拼用，较多见的是氨基醇酸漆，该漆漆膜亮光平整、颜色浅、不易泛黄、耐光、耐水、硬度高，具有较高的装修性和保护性，但这种漆的柔韧性相对差一些。

环氧树脂漆一般有对比优异的功用，包括附着力、耐化学***、防腐蚀和耐水等功用，热稳定性也较好，稀释剂，其缺点是耐候性差，易粉化，涂膜饱满度差一些。

聚氨酯漆由于其一起化学结构，具有多种优胜的功用，首要物理机械功用好，涂膜坚固、柔韧、亮光、饱满、耐磨、附着力强，其次其涂膜耐油、耐酸、耐化学***性好，并且施工习气规划广，种类繁多，既有单组分漆，亦有双组分漆，但是国内较多的聚氨酯漆产品富含较多的对******离单体，漆膜易泛黄，此点应特别注意。

水性漆有气泡或脱气不良怎么办

水性漆增稠后会含有大大小小的气泡，导致水性涂膜干燥后气泡引起***或***，影响漆膜外观。这是怎么一回事呢？

这种现象常发生在弹性拉毛等厚浆型涂料中，这是由于在水性漆制造过程中，颜料和填料的分散、增稠调漆过程中的搅拌、成品涂料在过滤分装过程中产生振动、涂料在调色过程中与色浆混合搅拌，搅拌引进空气，空气在水性漆中被表面活性剂包裹稳定在涂料中成为气泡，气泡体积大者为大泡，体积小的为微泡。

具体到水性漆配方与生产工艺环节上，涂料制造过程产生气泡主要在以下几个工序中：

颜料和填料分散阶段投料顺序不当，容易导致微小针尖泡的产生，尤其在超细填料比例高、固体量也高的涂料体系。细粒径的填料比表面积大，吸附较多的空气，汽车漆稀释剂，应在低黏度情况下首先投入，有利于泡沫逸出。如果细粒径填料放在***后的阶段投人，细填料投料后浆料黏度已高，由细填料带进的大量空气进入浆料中形成微泡。微泡难以聚集长大上升到涂料表面***，而使气体全部留在涂料中难以脱出。

水性漆配方中使用过量表面活性剂在搅拌中易起泡。涂料生产、过滤、运输中的振动，以及涂料从高处往下倾倒、搅拌都会再次产生气泡难以脱出。

分散机的分散盘齿设计不合理，或分散过程中分散盘安置在涂料中的位置不当，在高速搅拌下，大量空气被旋涡带入高速分散的涂料中。

水性漆价格成分的不同，水性木器漆可分为以下四类：

1.以***为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，汽车漆稀释剂，不会加深木器的颜色；

2.以丙烯本乡与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承***漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点；

3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的产品；

4.伪水性漆，使用时还要添加固化剂或***，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对***危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性。

水性木器漆的特点：

1、水溶性涂料，汽车漆稀释剂，环保，不含苯类等***溶剂，不含游离。

2、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。

3、固体含量高，漆膜丰满坚韧。

4、不黄变，耐水性优良，不燃烧。

5、防锈、耐高温。

6、可与乳胶漆等其他油漆同时施工

7、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。