铝水转运包的使用说明：
1、铝水转运包使用前,将转运包内衬温度烘烤至650-700℃，然后再注入铝液；
注意：新的转运包初次使用，要按升温曲线进行升温烘烤。（提高转运包的使用寿命）
2、根据熔炉设备的实际使用条件与转运距离，注入转运包的铝液温度一般为720-750℃；熔炉设备如有出水口，铝液温度可设定为720℃；熔炉设备如没有出水口，靠人工用勺子注入转运包，铝液设定温度大于720℃；
3、每次派送铝水，转运包内铝水要放干，并每次派送铝水的时间不得太长；
4、每次派送铝液前，要确保转运包内衬的温度，尽可能与铝液实际温度一致；如每次派送铝液时间太长，一定要将转运包内衬烘烤达到使用温度后，方可浇入铝液。
铝水包使用维护
检查手轮，应活自如，无卡阻现象
两耳轴滚动轴承内，每周加二硫化钼润滑脂一次
检查手轮锁定卡板是否安全可靠
检查减速箱内是否缺油，每周检查一次
使用年久，发现蜗轮副间隙增大，有碍安全浇注时，应更换蜗轮副，铝水包 铝水转运包 铝水包 铝水转运包 铝水包 铝水转运包
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真空铝液抬包内衬砌筑环境温度必须达到10摄氏度以上，否则影响抬包内衬质量，抬包内衬砌筑必须严格按工艺要求砌筑，确保内衬砌筑质量。清包所用工具必须完整可靠，风镐接头要拧牢固，风镐使用时镐钎不能对着人，不能朝上。二是随着出铝次数的增加，包底粘有大量的铝渣形成包砣，铝液包容积变小，再出铝时铝液坐包，导致包报废。修理风镐时要将压缩空气关掉，确保安全。抬包清理结束，必须认真检查抬包内衬有无损坏及时修补或大修，修补或大修完毕需要烘干抬包，保证烘干时间，烘干时防止然气熄灭。
包壳体各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤；包体变形尺寸不超过图纸尺寸50mm以上；检查包底、耳轴和耳轴座等重要部位焊缝；检查本体各处焊缝，包壁开焊长度达到80mm应停止使用；
检查铝水侵蚀情况；
检查有无裂纹、开焊等损伤；
吊环不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废；
外观检查，必要时参照图纸确定变形量，必要时进行超声波探伤或进行γ射线复检
