扣压机操作1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温一些。3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。滏镕机械所有设备出厂均不配备液压油，缩管机所需要的油是46#抗磨液压油，一般16L规格的买5桶即可；在扣压时，也不可以扣压速率过快，那般非常容易导致内胶损坏和钢丝层，使胶管在应用中太早损坏。以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺。无大小头现象。
缩管机详解：
属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端，可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。3、钢管缩管机使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。
所以现在不只要求缩管机具有、，并且可以扣压各种方式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成。超薄型压管机选用正面直接受力扣压方法，扔掉了锥斜面受力方式，现在世界盛行的扣压出产设备。加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。几秒钟便可将一根钢管缩颈到需要的大小，使用方便，平安可靠。当达到一定温度时，加热的钢管头由成型模具驱动，直到达到所需的形状。
缩管机1、油缸活塞均采用一体精密铸钢因焊接而造成的缸筒变形，产品精度达不到等问题，活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
