2、直线运动重复***精度检测
检测用的仪器与检测***精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动***，在相同条件下重复7次***，测出停止位置数值并求出读数差值。以三个位置中一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复***精度，它是反映轴运动精度稳定性的基本指标。
3、直线运动的原点返回精度检测
原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复***精度，因此它的检测方法完全与重复***精度相同。
抛光加工可以有效改善表面粗糙度，消除划痕、夹灰和细微裂纹等缺陷；降低表面摩擦系数，提高耐磨性；提高零件表面物理力学性能，改善零件表面应力分布状态；提高零件精度，保证装配工艺性等，不过在进行抛光加工的过程中，需要注意很多问题，下面我们就来具体了解一下。
1、模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项
（1）对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。
（2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。
（3）在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。
（4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。
零件精加工工序，经过放置一段时间后，零件的材料已经变得相对稳定，在精加工阶段就显得尤为考验一个操作者的水平了，很多时候精加工精度并不单纯的来自加工机床的精度，其有可能是来自你装夹方式，特别是对于一些强度和刚性不是很好的零件，装夹的时候尤为要注意，不要用死力去压紧工件，一旦工件产生了形变，你加工好工件后，一松开夹紧，工件就会马上弹回原有状态，这个时候的加工精度就会改变，所以在精加工工序，装夹的力道显得尤为重要。