压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
天津锌合金压铸件厂家介绍其生产工艺流程
1、铝压铸铝合金类型的限定要素：压铸模具受溫度的限定，因为一部分合金的熔点太高，导致其配套设施压铸模具使用寿命过低，使成本费持续上升，无法运用于具体生产制造当中。
2、锌合金压铸件表层经常出现出气孔：高溫时出气孔内的汽体膨胀会使铸造件的表层鼓包，严重危害了铸造件外型，减少了其总体的锌合金压铸件品质。因此，铸造件不适合在高溫下工作中。
3、铸造件规格的限定：压铸模具的规格受装模规格的限定，因此压铸工艺只适用大中小型铸造件的生产制造，而不可以运用于大中型铸造件。在目前的锻造方式中，用工作压力锻造方式生产制造出的铸造件，具备、表面光洁、物理性能好、产出率高等特性。
铝合金在熔化过程中的突出问题是元素容易氧化和金属液易吸气。为获得含气量低和夹杂物少，化学成分均匀的高质量铝合金液，目前大部分工厂均采用集中溶解炉代替了传统的中频感应电炉。
集中熔铝炉的主要特点有：氧化物产生少，铝液烧损率低；铝液温度控制确切，误差达到±5℃；采用作为能源，并且烟气热量能够回收利用，有利于节省能源；燃烧系统设计***，铝合金压铸，烟气排放达到了环保标准。熔化设备计算参见表5和表6。（以某汽车零部件工厂压铸车间年产6000t合格铝合金压铸件为例，生产性质为大批量生产，压铸车间实行四班三运转工作制。全年工作日为306d，设备年时基数为6060h，工人年时基数为1790h，下同）。
压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现，今天小编就来给大家介绍解决这一现象的方法。
1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止***掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
