一、电器方面:电机要定期清扫上面的粉尘,否则会影响电机的散热,各电器装置要紧固可靠,各按钮要保持按动灵活。
二、水泵方面:工作过程中，要经常换水,避免水泵堵塞。
为了方便以后更好的使用双端铣日后的使用,我们在使用完双端铣,创边机以后要进行***和维护。同时长时间没有使用过以后也要对双端铣进行***和维护,只有更好的将双端铣维护好,才能更好的增长双端铣的使用寿命,增加工作的效率。
双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。下面详细介绍：
1、原材料细分选材及购买：刀片的原材料主要分为以下三种，根据材料的物理性能及相关特性从而让其适用材质进行分类：合金工具钢,特殊性能钢,调质钢，根据相关用途及针对材质，购置好相关原材料。
2、棒状原材料做物理分割：把先前购买的原材料做物理切割成型处理，按单片图纸进行切割。
3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好这一步刀盘物理形态基本做好了。
4、分子膨胀热处理：接下来就是分子压缩退火。
双端铣应用行业：目前，数控双端铣已经应用于广泛的金属行业中，标准模架行业已实现大规模应用、模具钢精光板铣磨加工行业已大规模应用、液压阀块行业正在普及、有色金属行业已有应用、泵阀行业已有应用、机械零配件行业少量应用。
应用案例：以前东莞一带做精光板加工的，首先要经过传统的飞边机（端面铣）铣四个面去掉过多的余量，然后用单边精铣机精铣四面，才能做完四侧，这个过程要转八次，还要搬上搬下重复装夹等；由于单头精铣机对于操作者的技术要求较高，一般的新手没有几个月时间很难熟练，以致于工人薪资居高不下，而且很难招到合适的人，以致于许多小企业主只能是亲自上阵。现在采用数控双端铣后仅需要装夹一次，机械就能自动做出需要的成品尺寸，省下大量的时间及人力物力，实现了机械自动化！
