为何高速CNC加工中心的切削液会发臭?
我们知道高速CNC加工中心切削液的主要作用是润滑、冷却、防腐、防锈等，如果没有切削液进行高速CNC加工的话，其高速CNC加工的工件就会容易在高温下变形、生锈等不良状况发生。但有时切削液会出现异味，为何高速CNC加工中心的切削液会发臭?
高速CNC加工中心金属切削液变质发臭的主要原因是切削液中含有***，切削液中的***主要有菌。
高速CNC的结构特点
用于模具加工的高速加工中心，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土，由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，故有利于提高模具的加工精度。
高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备***、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。对于非球头刀,如平底刀或牛鼻刀等,吃刀时刀尖与工件间为面接触或线接触,在用肉眼细看吃刀飞屑的同时能兼听到切削声,对刀的吃刀深度一般为0。
对高速CNC加工的速度进行控制原理介绍
cnc加工正朝着高速的道路发展那必须在很短的时间内将运动部件加速到高速行程，并在高速行程中停止，这就是为什么有必要控制高速CNC加工的速度。
根据开放性的控制思想，我们提出了一种根据任意曲线自动加速和减速控制数控机床运动的方法。该方法将自动加减速控制从传统的固定模式推向新的柔性模式，为有效提高数控机床的动态性能探索出一条新的途径。