风动凿岩机设备切采一体化技术研究背景与意义
在国内无底柱分段崩落法的切割工序中,的切割自由面大多是由人工使用风动凿岩设备(YG90 或YT28 凿岩机),施工切割天井或切割硐室形成(称传统切割方法)。听到指挥员“检查器材”的口令后，查看主机油箱内油料存储情况后，发出“燃料正常”信号，查看凿岩机的外观状况，如无问题，发出“检查完毕”信号。 镜铁山矿切割工艺技术经历了切割天井和切割硐室的过程,目前采用切割小井与深孔联合的切割技术,切割小井依然采用人工掘凿的方式。
人工掘凿切割工程的方法存在生产效率低,劳动强度高,作业环境差,生产成本高等突出问题,并影响后续矿石的落矿回采工作。 其突出问题如下:
(1)人工施工切割工程是在中深孔凿岩和矿石 回采工序之间进行,是回采工作不可缺少的一项准备工作。 受人工掘凿切割工程准备时间较长的影响,切割工作工序与回采落矿工序不能形成有机的结合,影响回采生产效率。
(2)人工掘凿天井施工时间长,切割工作效率低。据统计,每套切割天井施工时间在10~15d,切割硐室时间更长在15~30d。风动凿岩机设备
风动凿岩机设备 的结构： HYD200凿岩机共分三大部件组成，即旋转、冲击和旁侧注水等。 1、 旋转 旋转部分包括：一个小尺寸的液压马达，用来驱动齿轮变速箱，变速箱可以增大扭矩，降低液压马达对钎尾的转速。接水管线，要防水冲净接头处的污物，风管和水管必须拧紧，以防脱落伤将钎尾插入凿岩机头，用力顺时针转动钎子，如果转不动，说明机器内有卡塞现象，应及时处理。 2、 冲击 冲击部分包括： ⑴活塞：作用于钎尾上的冲击活塞的冲击频率，可根据岩石性质提前调好。 ⑵与机体相连的分流阀，驱使活塞做往复运动。 ⑶液压蓄能器，用其补充冲击流量。 3、 旁侧注水装置 旁侧注水部分包括 ⑴进水口，包括8—12bar,流量为1500升／小时的水，起到排除粉尘和润滑钎头的作用。 ⑵油雾进气口，预先穿过冲击体和旋转机体，***后进入注水装置的油雾，（排气量6000升／小时）用来防止粉尘渗入风动凿岩机设备，空气由装在台车上的压风机提供。风路容易散热，油雾润滑着运动零件，尤其是旋转部分和注水部分，并起到风动凿岩机设备的密封作用（气密封）。 风动凿岩机设备
对于液压系统而言,油质清洁度至关重要。听到指挥员“检查器材”的口令后，扶起凿岩机主机与一号员一起进行器材检查。原系统所带的回油过滤器从过滤精度和过滤能力上已经不能满足系统对油质的要求,采用自循环过滤系统是**可靠性的重要手段。措施是在油箱旁增设-台过滤精度为5μ的3R过滤机,每个月更换过滤机的滤芯**液压系统油品品质,将油品精度**到NAS8级。实际使用系统半年后故障率有了明显的下降。
通过现场的生产反馈及成本效益分析,炉前的环境因素对泥炮设备的使用寿命影响极大。【详解】一、检查器材时，注意保护凿头弹簧，不得将其直接与地面等接触。为保证高炉能够正常出铁,决定采用东、西两个出铁口出铁,两个出铁口各设置泥炮和开口机,两边的泥炮、开口机有各自的控制阀台,共用一个液压泵站。高炉液压泥炮设备改造后运行一年多,保证了高炉的开口和堵口,使高炉正常的出铁。给出了改造后的泥炮液压系统原理简图。由于国产的手动换向阀会引|起系统很大的冲击并且手动换向阀内部的***销轴在使用时经常断裂,使换向阀无法换向,导致泥炮无法工作,采取的应对措施是
增设一手动换向阀操作阀台。新增的手动操作阀台的手动换向阀对系统的稳定性和可靠性提供?保障。同时也解决了原有液乐阀台渗油的老问题。
