





广州隆利生物科技有限公司是一家专门从事纺织工业淀粉酶、纺织印染助剂及其上游原料的研发、生产、销售、服务为一体的公司,是不断聚集各界精英人才从研发生产、技术创新、贸易为一体的高科技生产企业。本公司将一如既往地追求科技创新、团队合作,创意营销新概念,为客户提供高附加值的产品和很好的技术服务,谒诚与广大客户共同发展,共同提高,共创美好未来。
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酶(E)和酶的作用物(基质S)及其作用后的反应产物(P)可以用下面的酶催化反应式表示:E S=ES——→E P要酶起催化反应,先形戒ES络合物是个重要条件,酶处理中要设法形成“ES”,不然不能柞用。实际酶理中对后后一步,即由ES变成E P也有相当关系,不仅这后一步中的E可进一步反应,实际工作用的酶常是几种酶的复合物,酶在溶液中能分成“几种不同的酶”,反应生成的P有时往往可由“另一种酶”继续作用。如:当前常见的纤维素酶是由Cx C1 葡萄糖水解酶三种复合在一起,这种酶与基质纤维作用时,一般先由Cx作用,生成的“P”物质,在进一步为Cl(结晶度高的纤维素)及葡萄糖水解酶(分子量小的"残段")分别作用。
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酶的利用已有几千年的历史。在古代,人们在酿造,鞣革和奶酪的制造中,就自觉和不自觉地利用酶来制造和加工产品。1897年,Buchner 发现了蔗糖转化酶的转化作用,***终使糖生产出酒精。至今已过去了一个多世纪。20世纪40年代,日本第1个实现了α–淀粉酶的工业化生产。酶工程领域的研究开发也蓬勃发展。酶源的开拓,从微生物来源,发展到植物和动物;为提高酶产量和酶性能的***改造,酶的结构修饰,抗1体酶、核酶、人工合成酶等方面的研究也达到接近工业化利用的程度;为提高酶的利用效率和降低酶的使用成本而进行的固定化酶和固定化细胞的研究开发工作已在工业规模中广泛使用,并卓有成效。
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常用的退浆方法较多,有酶、碱、酸和氧化剂退浆等,可根据原布的品种、浆料组成情况、退浆要求和工厂设备,选用适当的退浆方法。退浆后,必须及时用热水洗净,因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上,严重妨碍以后得加工过程。酶退浆-酶是一种生物催化剂,是由动植物or微生物(细1菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质,对某些物质的分解有特定的催化作用。酶的催化效率高,作用条件缓和,不需要高温高压等剧烈条件,作用快速。但酶具有作用专一性,即一种酶只能催化一种或一类化学物质。
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调整我国酶制剂产品结构也是迫在眉睫。产品结构调整要从我国产业的实际出发,从以下几方面着手。首先,搞好现有产品的升级换代。如,糖化酶和淀粉酶等我国主要产品,要尽快提高发酵水平,降低生产成本,改进产品质量,符合国内外应用和安全的需要,增加产品剂型,满足国内外多方面的应用需求,以增强竞争力。其次,要在新领域,特种领域开发新品种。中国酶制剂除继续加强在食品领域,饲料领域的应用开发外,将侧重在生物漂白、生物制浆、生物制革、生物脱硫等旨在清洁生产、节能、降耗、减排等领域的应用开发。
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酶制剂是一种***、低耗、无1毒的生物催化剂,基于酶制剂的生物处理方法是解决印染工业高污染和高消耗的理想途径,但是,此前,酶制剂品种单一成本偏高,酶制剂的复配及与纺织助剂的相容性研究缺乏,完整的酶法染前处理工艺尚未形成。“退浆—精炼复合酶制剂解决了涤棉、纯涤纶坯布混合浆料退浆难的问题。以往的淀粉酶退浆只能解决淀粉上浆的坯布,有PVA混合浆料的坯布只能用高温碱煮去除。”天纺集团总工程师丁学琴说,含阻燃丝、纯涤纶组分的坯布品种不能高温碱煮退浆,否则会皱缩,而使用生物复合酶的退浆效果很好,防止了坯布皱缩,而且退除淀粉、PVA干净,同时处理后布匹手感蓬松、柔软,也为工厂解决了一个技术难题。
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一般规律:纱支越细、密度越高,经纱上浆率越高;喷气织机比普通织机要求上浆率高,所用浆料可分为天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、变性浆料(可溶性淀粉、纤维素)、合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚***酯PA)。原布上浆料的存在,不利于后续的煮练和漂白加工。退浆过程是织物前处理的基础,该过程可去除原布上大部分的浆料,以利于煮练和漂白加工,同时也可以去除部分天然杂质。
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酶退浆是用生物催化水解的方法去除淀粉和淀粉为主的浆料,与常规工艺相比具有以下几点优势:
采用生物酶前处理,可避免轻薄织物在缸体中折痕的出现。由于工艺处理温度降低,湿热定形作用减少,因此折痕减少甚至完全消除。
生物酶助剂均属环保型,不含多聚磷酸钠和***物质,纯生物降解,可以大大降低COD排放。
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生物抛光整理:是用纤维素酶去除棉、麻、再生纤维素纤维织物表面绒毛达到表面光洁、抗起毛起球,并使织物达到柔软蓬松等独特的效果,提高织物的舒适性能。
生物抛光整理概念***早来自日本,以机织物为主要处理对象。目前生物酶抛光整理已经延伸到针织制品、毛巾、服装和织物的加工。