搅拌制度对无碱液体速凝剂检测性能影响
(1)搅拌制度(包括搅拌方式及搅拌时间)在不同水泥、速凝剂体系中，对掺速凝剂的净浆凝结时间和砂浆抗压强度的检测结果均有影响。
(2)速凝剂不同掺量条件下，无论是机械搅拌还是人工搅拌，掺速凝剂净浆初凝、终凝时间均随着搅拌时间的延长而增加，且“人工15s”与“慢5s 快5s”制度下结果相近；而机械方式搅拌时，快搅时间从15s增加至50s时，砂浆1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，均存在蕞优值，但1d与28d强度蕞优值的对应性较差，且随搅拌时间变化，1d强度变化较大，28d强度变化较小。
(3)对掺速凝剂净浆凝结时间的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，选用较短的搅拌时间，以免***速凝剂反应产生的网状结构；对掺速凝剂砂浆强度的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，同时考虑砂浆1d和28d的强度。对A速凝剂性能的检测，应在8%掺量下，净浆凝结时间的检测采用“慢5s 快15s”的搅拌制度，砂浆强度的检测采用“慢5s 30s”的搅拌制度。
目前，市场有不同种类的速凝剂，这些速凝剂具有各自不同的化学组成，对混凝土的凝结时间和早期强度具有不同的作用。不考虑其他的应用，对于如何评价速凝剂的作用目前还没有一致的意见。水泥浆试验方法(维卡仪和Gillmone针仪)被用来研究水泥与速凝剂之间的相容性。但是，这些方法的效果目前还存在争议。
使用速凝剂掺入干混或湿混喷射混凝土中进行厚的衬板,特别是顶板施工，其目的是提高混凝土的早期强度以满足设计要求。但是，也会间接影响混凝土的其他性能，如：
(1)直接参与水泥凝结的反应，防止产生稠度的突然变化。
(2)直接与拌合水反应,促使拌合物变稠 。
(3)增加拌合物的触变性。
(4)在新拌浆体中没有流变反应，但使硬化相会有所改变。
(5)影响回弹和起灰量(干混)，及终强度。
喷射混凝土速凝剂的应用
喷射混凝土速凝剂的应用
速凝剂的应用主要是以喷射混凝土为载体的。喷射混凝土借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将掺有速凝剂的拌合物，通过管道输送并以高速喷射到结构表面而凝结硬化，其施工方法包含了运输、拌合、喷射等多道工序。按照混凝土在喷射口处的状态，喷射施工可分为干式喷射与湿式喷射两种，而无论干式或湿式的喷射混凝土施工，速凝剂均是必不可少的外加剂。速凝剂的种类与品质直接影响喷射混凝土的质量，因此，国内外关于喷射混凝土的研究均把速凝剂放在非常重要的位置。
速凝剂的主要品种及其组成
速凝剂种类繁多，根据性质与状态，大致可以分为碱性粉状、碱性液态、无碱(低碱)粉状和无碱(低碱)液态四大类速凝剂。
硅酸钠型液态速凝剂以钠水玻璃（硅酸钠）为主要成分。其生产方法是将水玻璃调整到波美度30，再适当加入其他辅料。主要产品有奥地利的西卡-1，瑞士的西古尼特-W。这类速凝剂可加速混凝土的凝结、硬化。
碱性粉状速凝剂
主要速凝成分为铝酸盐、碳酸钠和生石灰。国外研究较早的产品主要有日本的海德库斯、前联邦德国的Isocrete等，而我国较传统并有代表性的主要是“红星Ⅰ型”、“711型”和“782型”三种速凝剂。
