饲料发霉的原因：饲料在生产过程中由于原料自身水分过高、烘干或冷却系统的故障造成成品平均水分超标从而引发饲料早期霉变的现象一般比较少，因为成品的平均水分通过检测后如果超标会作处理，不会流入市场。但是在小批量生产过程中，由于制粒调质温度还没有调整到正常就已制粒完毕；颗粒离开环模时温度低，冷却器内的温度也低，饲料中水分子的活性弱，不容易散发。再加上冷却器中料层薄，空气流动的阻力小流量大，饲料在冷却时温度很快降到室温，但水分没有散发出来，造成水分超标。
解决饲料发霉的途径可以从几个方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%,冬季10%-11.5%）；（2）、放大生产批量，要根据不同规格的制粒机和冷却器确定小的安全生产批量，就制粒机来说的安全生产批量是调质温度达到正常后，已制粒的量要小于该批料总量的25%（并且在调质温度没有达到50℃前制的颗粒要接出来）；对于冷却器来说的安全生产批量是整批料在冷却器中要达到其容量的60%以上。（3）、制粒机启动前先排干净蒸汽管道内凝结的水；并且要经常检查管路的输水阀是否正常。（4）、通过调节设备和工艺参数如调质器保温、提高蒸汽的饱和度、提高调质温度、控制制粒机喂料量延长颗粒在环模孔内的时间（以提高颗粒离开环模的温度）、调高冷却器的料位高度、选择合理风门开度等措施在一定范围内可以控制成品水分。
凝结芽孢杆在肠道内的分泌乳酸，营造酸性环境，适合有益菌生长，调养肠道菌群的平衡；还能分泌淀粉酶和蛋白酶等酶类，促进机体对营养物质的消化和吸收；可产生B族***、氨基酸和短链脂肪酸等物质，补充动物自身所需的某些营养物质，并能加快肠道蠕动速度，改善肠道功能。凝结芽孢杆在肠道内定居后，可产生大量凝固素和L一乳酸等******菌物质，对大肠埃希氏菌、沙门菌、志贺氏菌、变形杆、长球菌、明串珠球菌、李斯特菌和小球菌等都有***作用，促进动物健康生长。
